广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
发泡机的特点和优势：
1、体积小，占用空间也小，可随意移动。设计出
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广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
发泡机的特点和优势：
1、体积小，占用空间也小，可随意移动。设计出胶量小，主要用于小件发泡，不需加压，安全还不浪费原料。
2、硅胶发泡机智能设计，大屏幕中文触摸屏操作，易学易懂，带参数锁定功能，防止参数意外修改，保证。
3、微电脑式计量处理器，学习教导式记忆定量，配精密计量泵，保证配比精度，还可轻易修改配胶比例和出胶量。
4、高转速伺服电机搅拌，混合均匀发泡效果稳定，灌注产品可靠性强。
5、机头搅拌杯设计小巧，即保证注胶精度高，在清洗时又不浪费清洗剂和原料，大大节约了成本。
6、不锈钢机架易清洗，不容易损坏，长期使用仍像新机一样。
液体硅胶注射成型机的硅胶挤出成型工艺
以前多采用纯硅胶挤出的管材，新技术在LED灯条、USB数据线、硅胶包胶线缆等领域采用，在包胶芯材料上涂刷CL-26AB胶水，烘烤后挤出成型。目前可应用铂金硫化液态硅胶或者双二四硫化剂催化的固态硅橡胶。
优点是长度可无限制，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。缺点：产品形状受限，多为条形的产品。譬如，矩形长条，环形硅管、硅胶条等。
滴胶工艺硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多。
缺点：半手工生产，产能不高。
优点：颜色丰富，多种颜色。液体硅胶注射成型机制造的产品广泛用于工艺品，多色的硅胶手环，各种颜色的硅胶手机套等。
液态硅胶射出机生产效率：提高液态硅胶射出机操作人员可以直接在人机界面上输入不同产品模具所需要的注射量，送料系统边送料边对输出量进行统计，输达到设定量时送料系统自行停止注射。根据产品和模具的设计不同，系统可以实现在不同的注射阶段采用不同的注射速度，达到可选的分段注射模式，提高液态硅胶射出机，注射过程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射压力，以适应不同产品模具的注射过程优化需求，提高液态硅胶射出机生产效率和制量。
采用产品模座，有效提高生产效率，节省原料;模具设计抽真空确保产品无缺料;机器结构油路系统、电控系统特别设计，使机械动作完成;左右模独立控制射出系统便于生产时调整产品荷重;适合大量生产。液态硅胶射出机送料机持续供料设计的双定量缸供料系统，解决在更换原料时不可继续供料的工作。
液态硅胶成型工艺中，典型的加热方式是电加热，好的液态硅胶制品是通过控制温度实现的。
1）通常采用电热丝加热器、加热管或者加热盘。
2）液态硅胶成型机在固化过程中，硅胶模具内温度的均匀分配是非常重要的。
3）在大型硅胶模具中，经济的加热方法是油温控制法。
4）用绝缘板包裹模具，也有助于减少热损失。
如果表面温度下降过快，会使物料的固化速度降低，不断抑制部件的释放，影响部件的。加热器与分模线之间保留一段距离，可以大大避免模板的弯曲与变形，但是会使铸好的部件出现毛边，所以液体硅胶机器模具的研发更为重要了。
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