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主要原因分析 　　①铝型材挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用； 　　②型材出口处风机少，风量不够，导致冷却速度慢，不能使型材在的时间内降到200℃以下，使粗大的Mg2Si过早析出，从而使固溶相减少，影响了型材热处理后的机械性能； 　　③铸锭成分不合格，铸锭中的Mg、Si含量达不到标准要求； 　　④铸锭未均匀化处理，使铸锭组织中析出的Mg2Si 相无法在挤压的较短时间内重新固溶，造成固溶不充分而影响了产品性能； 　　⑤时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确，导致时效不充分或过时效。 　　解决方案 　　①合理控制挤压温度和挤压速度，使型材在挤压机的出口温度保持在固溶温度以上； 　　②强化风冷条件，有条件的工厂可安装雾化冷却装置，以期达到6063合金冷却梯度的要求； 　　③加强铸锭的质量管理； 　　④对铸锭进行均匀化处理； 　　⑤合理确定时效工艺，正确安装热电偶，正确摆放铝型材以保证热风循环通畅。3几何尺寸超差。

铝合金铝型材如何进行表面处理防护

铝合金铝型材作为建筑业上常用的材质之一,为了提高其使用效果,可以针对铝材的要求进行表面处理,这样可以防止铝材表面存在的缺陷,因此表面处理技术也是铝材的一项有效保护措施,那对于铝材我们要如何进行表面处理防护呢。 铝合金型材 　　:铝材清洗:清洗目的是除掉铝材表面清除顽固的污垢和氧化层,还铝材一个明净、光亮的表面。 　　第二:铝材抛光:铝材电解抛光的表面可以轻松达到镜面效果,且因为装饰面与非装饰面的一致性,使铝材档次提高,这种技术在欧洲,尤其在土耳其应用比较广泛。 　　第三:铝材保护:经过铝材钝化液处理后能使铝材表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜,可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理,有效保护金属基体、延长铝材防锈或的能力、至少可以提高10倍以上的防锈能力、提高耐盐雾测试时间、延长工件的使用寿命,本品不含六价铬、环保、安全无毒、操作、废水处理简单,使用单位成本低。

铝型材冲压加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。铝型材冲压过程要注意什么问题？铝材，冲压模具和冲压设备（俗称冲床)是冲压加工的三要素。铝合金型材在在室温下进行，为冷是冲压，是铝材加工工艺常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压所使用的工装称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和铝型材构成铝型材冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能生产的铝合金工业型材冲压件。