温度，湿度和清洁度是为工业产品量身定制的无尘车间环境标准。它们是无尘车间的1高设计基础，也是产品认证和稳定性的重要保证。现行标准分为。、本准、行业标准、内部标准。如清洁度等级分类标准、制药行业GMP标准等属于，对于大多数制造业而言，主要依据自身产品特性来确定每个生产过程净化车间的标准。车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积，
化妆品净化工程
温度，湿度和清洁度是为工业产品量身定制的无尘车间环境标准。它们是无尘车间的1高设计基础，也是产品认证和稳定性的重要保证。现行标准分为。、本准、行业标准、内部标准。如清洁度等级分类标准、制药行业GMP标准等属于，对于大多数制造业而言，主要依据自身产品特性来确定每个生产过程净化车间的标准。车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积，应不少于1。例如，PCB行业曝光的、干膜、阻焊膜温度和湿度在22±1°C、55±5%，清洁度从千到100,000;锂电池行业更注重低湿度控制，一般相对湿度20%，一些相当严格的注塑车间需要控制在1%左右的相对湿度。
源泰尔总公司位于深圳市南山区西丽镇，于2014年10月份在湖北正式成立武汉公司。公司具有净化工程三级设计，注册资本500万，是深圳净化行业协会会长单位
.层流式(Laminar)：层流式空气气流运动成一均匀之直线形，空气由覆盖率之过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于洁净室等级需定较高之环境使用，一般其洁净室等级为Class 1~100。其型式可分为二种：
(1)水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁之回风系统回风，1尘埃随风向排出室外，一般在下流侧污染较严重。优点：构造简单，运转后短时间内即可变成稳定。缺点：建造费用比乱流式高，室内空间不易扩充。
(2)垂直层流式：房间天花板完全以ULPA过滤器覆盖，空气由上往下吹，可得较高之洁净度，在制程中或工作人员所产生的尘埃可排出室外而不会影响其它工作区域。优点：管理容易，运转开始短时间内即可达稳定状态，不易为作业状态或作业人员所影响。
洁净室是净化工程中的关键设备，排风系统充当着极其重要的作用，但是也有很多人对净化工程的洁净室具有哪6种排风系统并不是很了解，下面给大家详细说明：
1、一般排风系统：生产辅助用室、生活用的室等排出的一般废气，一般不需要处理直接就排入了大气。
2、有机的气体排风系统：在生产过程中使用各类有机物质作为原辅材料时，将会在相关的场所或设备处散发有机物质的气体，对于这类的场所或设备均应设置排风装置。排风系统之中的有机气体要进行相应的处理，再排入大气。
3、酸性气体排风系统：在产品生产中时有酸性气体排出，在这类排风系统通常设置湿式洗气吸收塔，处理后排入大气。
4、碱性气体排风系统：在产品生产中时有酸性气体排出，在这类排风系统通常设置湿式洗气吸收塔，处理后排入大气。
5、热气体排风系统：对生产过程中的各种炉子、高温灭菌设备等均有热气排出，由于排气温度较高，有时可采用热回收等方式进行处理，若排气量较小或不便进行处理时，在采取必要的隔热措施后直接排入大气。
6、含粉尘的排风系统：不同的生产工艺过程中，排气中的粉尘性质、浓度均不同。对于某些含尘浓度很高时，则要使用除尘设备对排气进行过滤，满足要求后排入大气。
怎样测试无尘车间是否达标？
1、测试无尘车间送风量与排风量：如果是紊流无尘车间，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净车间，则要测量其风速。
2、对无尘车间过滤器进行检漏。对过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过；检测是否有损坏了的过滤器；检测车间内过滤器与其外框间的缝隙；检测防止过滤器装置的其他部位而侵入室内。
3、各区之间的气流控制：为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测：无尘车间各区间的压差正确；车间门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流。
4、对无尘车间悬浮粒子浓度和微生物浓度检测。这是在前面这些测试满足要求后，对车间内粒子浓度和微生物浓度(需要时)进行测量，以便验明其符合洁净车间设计的技术条件
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