综上所述，虽不是TPM管理的部内容，但已可看出它在推广多年所暴露出的问题，不得不引人深思，为什么一个不适合国情的设备管理模式却日复一日地在设备工程会议上及媒体上频频出现、被反复宣传呢为什么一个具有27年改革开放经历的、有着丰富实践经验的市场经济，却不能总结出有自己特色的设备管理模式呢企业为什么要推行TPM管理TPM管理是一项以预防或预知对策型为主的不断向上的改
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综上所述，虽不是TPM管理的部内容，但已可看出它在推广多年所暴露出的问题，不得不引人深思，为什么一个不适合国情的设备管理模式却日复一日地在设备工程会议上及媒体上频频出现、被反复宣传呢为什么一个具有27年改革开放经历的、有着丰富实践经验的市场经济，却不能总结出有自己特色的设备管理模式呢企业为什么要推行TPM管理TPM管理是一项以预防或预知对策型为主的不断向上的改善活动。TPM与TQM、ISO没有任何冲突，三者可以有效地结合，相互促进，共同提高。由于TPM是一项公司内部的变革，因此，它既不至于出现TQM推动力不足的问题，又可以避免ISO外部认证过程中过多地追求对证书的获得，而忽视对公司持续改善的问题。
随着经济与世界的接轨，公司所面临的竞争和挑战是的。为了使公司能够在激烈的市场竞争中站稳脚根，并谋求新的发展，就必须对那些制约企业提高经济效益和管理水平的关键环节进行面变革。目前，我国未实施TPM管理辅导的公司不同程度地存在着以下问题：
1、生产成本或管理费用过高
2、生产过程控制不严
3、生产现场脏乱不堪
4、产量或成品率低下
设备综合效率=时间利用率×速度利用率×产品合格率
其中时间利用率涉及故障停机与非故障停机。故障停机当然与设备维护与检修不当有直接关系。但除此以外的非故障停机以及影响速度利用率和产品合格率的诸多因素，除少数为客观原因造成，主要是操作工的责任。这种把属于操作工的职责归入设备效率进行的考核显然不合理，不被多数企业所接受。
要求企业厂长或经理直接管设备工作尚不具备条件。据介绍，日本实行TPM管理的公司经理直接介入TPM管理推行工作，有的还兼任PM活动领导小组组长，从计划审查、成果评议到表彰奖励均直接参加。笔者赞同和理解这样的作法，因为设备管理工作对企业的生存与发展有着面持久的影响。但当前大多数企业还没有这样的机制，国有企业的一把手关心设备管理还较少。
虽然我公司开展TPM工作时间不长，但是厂里所发生的变化是有目共睹的。以前检修工具普遍是随手拿随手放，要用的时候才发现工具不见了，然后就是在各个操作室找工具。操作室也是比较乱，东西乱挂，工具乱扔。环境的脏乱不仅影响到我们平时工作的心情，而且还影响到了我们工作的效率。检修时找不到的物品却在不用时找出来，不仅造成材料浪费更会推迟检修的整体进度。自从公司推行TPM之后，卫生死角得以清除，打扫卫生也不再担心把衣服弄脏了，而且对于我们员工来说，看到干净整洁的工作环境也会有一个良好的工作心情，使自己处于一种积极地工作的态度中。各种工具经过整理、整顿，每种工具都有固定的摆放位置，找东西再也不会浪费时间。而且，在实施TPM过程中，以前那些被疏忽的小隐患、小问题也被一一查出并得到改善，这不但减少了安事故的发生，而且还提高了安生产效率。而我这讲出来的也只是TPM工作很小的一部分而已，在我们公司还有很多很多这样的例子。
随着对TPM认识和理解的加深，我们越来越意识到TPM对企业生产经营的重要性。要更深入推行TPM，要从以下三大要素上下功夫：
1、在认识上下功夫：不管是操作工，还是维修工，都要努力提高对TPM的认识，认识不到位，推行这个项目也就是一句空话。
2、在精神上下功夫：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
3、在环境上下功夫：通过6S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作效率，另一方面可以避免或者减少设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设备调整时间缩短。
所谓TPM指的是TotalProductiveMaintenance，也就是面生产性维护，它是一种维修的功课流程，是一种现场生产设备的日常预防技术，也是企业基础的管理，是企业永续经营的命根子。
不外或许大家还不知道，TPM中的P还隐含了其他两个意思，分别是Preventative(预防性的)及Predictive(猜测性的)。因此TPM面性的解释应该是面生产性维护，面预防性维护及面猜测性维护，这两者也恰正是企业在推动TPM实施的顺序与追求的目标。
预防性维护指的是计划性的保养与维护，如设备的月保养、季保养与年度保养…等按期性的维护，这些都是先计划好的，等时间到了就实施;如车商建议汽车每到五千公里要更换机油一样，固然不更换机油汽车仍可使用，但是我们为了安起见仍是更换了机油。这种做法通常是零件还没发生故障前就被按期的更换掉了，所以较铺张本钱。
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