斯堪纳PM53模具钢热处理工艺淬火使模具产生断裂原因和解决办法
斯堪纳PM53模具钢热处理工艺淬火使模具产生断裂产生的原因：
1.模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远要求模具材料的淬火温度(如把 GCr15 钢当成3Cr2W8V 钢)。
2.模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。
3.斯堪纳PM53模具钢热处理工艺模具淬火加热温度过高或保温时间
斯堪纳PM53模具钢热处理工艺
斯堪纳PM53模具钢热处理工艺淬火使模具产生断裂原因和解决办法
斯堪纳PM53模具钢热处理工艺淬火使模具产生断裂产生的原因：
1.模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远要求模具材料的淬火温度(如把 GCr15 钢当成3Cr2W8V 钢)。
2.模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。
3.斯堪纳PM53模具钢热处理工艺模具淬火加热温度过高或保温时间过长。
4.模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。
5.对截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。
斯堪纳PM53模具钢热处理工艺淬火使模具产生断裂预防措施：
1.钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。
2.模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。
3.正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。
4.定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。
5.模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。
斯堪纳PM53模具钢热处理工艺特性和制造技术
斯堪纳PM53模具钢热处理工艺是一种硬度典型达到40HRC的镜面塑料模具钢，低偏折率，高纯净度，良好的韧性，精细化贝氏体组织机构。较ASPM-VIP模具钢而言，具有更佳的高光加工性，更好地性，更好的焊接性能和较高的导热性能，适合于表面镀铬和真空镀膜处理。
斯堪纳PM53模具钢热处理工艺制造技术
采用SuperClean熔炼技术，具有非常高的纯净度
采用的多内自由锻造技术，具有很好的等向性
采用Multi-Top热处理技术，具有精细化的组织结构
斯堪纳PM53模具钢热处理工艺特性
高纯净度，呈现理想的抛光效果
高等向性，展现优异蚀刻效果
组织精细，表现的机械性能
斯堪纳PM53模具钢热处理工艺热处理淬火工艺变形
2.热处理:斯堪纳PM53模具钢热处理工艺淬火回火工艺不当产生变形
实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效‘事故’约占40％以上。模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。
锻造工艺:这是斯堪纳PM53模具钢热处理工艺工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。
预备热处理:应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。
淬火与回火:这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。
消应力退火:斯堪纳PM53模具钢热处理工艺工作零件在粗加工后应进行消应力退火处理，具目的是消除粗加工所造成的内应力，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。
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