粉末冶金的凝固雾化制粉技术比较直接，是将液体金属或合金击碎后冷凝，从而得到粉末状物料。这类制粉技术可以有效的减少合金成分的偏析，所以得到的合金粉末成分比较均匀。机械合金化制粉技术是一种从元素粉末制取合金粉末或复合粉末的方式，它是在高能球磨机中完成的，需要通过粉末颗粒之间、粉末颗粒与磨球之间长时间进行研磨，粉末才会被破碎和撕裂。粉末冶金中的 超微粉末制备技术，由于粒径较小的缘故，通过这种
粉末冶金
粉末冶金的凝固雾化制粉技术比较直接，是将液体金属或合金击碎后冷凝，从而得到粉末状物料。这类制粉技术可以有效的减少合金成分的偏析，所以得到的合金粉末成分比较均匀。机械合金化制粉技术是一种从元素粉末制取合金粉末或复合粉末的方式，它是在高能球磨机中完成的，需要通过粉末颗粒之间、粉末颗粒与磨球之间长时间进行研磨，粉末才会被破碎和撕裂。粉末冶金中的 超微粉末制备技术，由于粒径较小的缘故，通过这种技术制得的粉末有着明显不同的物理、化学和力学性能。紧接着，粉末冶金出现了硬质合金，这在当时被很多人士，称为是机械加工中的一场革命。
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在探讨和研究的过程中，人们将自主的和研发，与外界的交流向结合，尤其是对一些的技术进行了引进。使得我国近年来的粉末冶金行业和技术水平，呈现出了非常高速的发展状态。尤其是零部件行业，已经成了机械行业中，发展快的一个产业了。目前，我国的粉末冶金行业，每年的产值以百分之三十五的速度在不断递增，而的制造业，也加快了像进军的步伐。尤其是像汽车行业、航天航空行业、工程机械等领域，更是为粉末冶金带来了巨大的市场和广阔的发展前景。其次是对粉末进行压制，粉末冶金过程中常用的压制方法主要有两种，分别是单向压制和双向压制。
在实际运用中，粉末的粒度可以在几百个纳米到几百个微米之间，而且粒度越小它的活性会越大，由此制得的产品表面越是容易氧化和吸水。而且粒度太小的粉末储存和运输起来也是一个难点，所以我们要注意。
粉末的形状有各种各样的，主要是由于制作方式来决定的，这其中包括了树枝状、海绵片状、球状粉、卵状、盘状、针状、洋葱头状等。而且不同的形状对于粉末本身的性质也是有影响的，在选用的时候要根据实际情况来定。
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