增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法：使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工搅拌使产品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着
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增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法：使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工搅拌使产品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。
石墨增碳剂与煤质增碳剂有什么区别？一是原材料不同，石墨增碳剂是采用天然石墨经过筛选加工制成，煤质增碳剂是采用煤锻烧制成；非石墨增碳剂主要有沥青焦、锻烧石油焦、焦炭压料、锻烧煤等。二是特性不同，石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等，这些是优点是煤质增碳剂不具备的；三是吸收率不同，石墨增碳剂的吸收率在90%以上，这也是为什么固定碳含量较低（75%）的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因。
对于电炉熔炼，增碳技术的核心是使用的增碳剂。所选用的增碳剂应具备以下特征：（1）选用经过高温石墨化处理的增碳剂，只有经高温处理后，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的核心，促进石墨化。石墨增碳剂主要有石墨电极、石墨电极边角料及碎屑、天然石墨压粒、微晶石墨等。（2）好的增碳剂含硫都非常低，wS＜0.03%是一个重要指标。（3）增碳剂的孔隙率对增碳效果和增碳剂吸收率也很重要，因此高温石墨化的石油焦增碳剂比电极石墨碎，增碳效果更好。
增碳剂产品特点 ：颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快.采用石油焦高温培烧，化学成分纯净，高碳、低硫、有害成分极微，吸收率高。产品石墨化程度好，提高原铁液的形核能力。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。在孕育中增加球墨铸铁但球数量，在电炉铁液中增加石墨晶核。细化、均匀化石墨在铸件中的分布。 性能优异、稳定。贮存：产品应存放在清洁、干燥的库房内，防止受潮和玷污。
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