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水性防水上光油多重优惠 百聚科技

油墨性能的影响 印刷品表面的油墨性能和状态也是直接影响水性上光油的涂料压光质量效果的重要因素之一。印刷油墨不干往往是出现压光质量问题的因素之一,它不仅会对压光树脂(磨光油)产生排斥,造成涂布不上或者涂布不匀和发花,还会造成热压过程起泡、脱层等故障。另一类是水性上光油联机上光设备,即将上光机组连接与印刷机组之后,当纸张完成印刷后,立即进入上光机组上光。油墨晶化,油墨颗粒太粗,油墨中
水性防水上光油




油墨性能的影响

印刷品表面的油墨性能和状态也是直接影响水性上光油的涂料压光质量效果的重要因素之一。印刷油墨不干往往是出现压光质量问题的因素之一,它不仅会对压光树脂(磨光油)产生排斥,造成涂布不上或者涂布不匀和发花,还会造成热压过程起泡、脱层等故障。另一类是水性上光油联机上光设备,即将上光机组连接与印刷机组之后,当纸张完成印刷后,立即进入上光机组上光。油墨晶化,油墨颗粒太粗,油墨中加入的燥油或撤黏剂太多,油墨中加入防黏成分(例如硅油等)过量以及喷粉后在油墨表面行程的粉尘等都会严重影响涂料压光产品的质量,上述现象都会影响涂料压光树脂(磨光油)的流平性,影响压光树脂在油墨上附着及亲和能力,影响镜面光泽的形成。容易出现斑点、砂眼、发花、涂层附着不牢等故障。压光工艺还要求油墨应具有一定的耐溶剂性和耐热性能,以避免在热压和树脂受热软化过程中造成油墨的变色和起皱。












水性上光油和水性油墨一样,有不少性能优异的助剂,用以改善上光油的使用性能和成膜性能,使上光涂布过程更加稳定和顺利,使上光后的涂层更加适应上光产品的要求。

水性助剂的品种很多,有pH稳定剂、稀释剂、慢干剂、促干剂、流平剂、滑爽剂、消泡剂、防霉杀菌剂、增稠剂、附着力促进剂等,可以根据不同的需要有选择地使用。实际上,抗磨效果的终判断应从印刷品中抽取多个样品进行实验,取其后综合值。例如pH稳定剂,这是水性材料特有的助剂,主要用于提高和稳定水性上光油的ph值,同时又能起到降低上光油黏度的效果,可以定时定量地少量加入。

滑爽剂、流平剂的少量加入可以提高水性上光油的滑爽效果,但过多加入又会影响后加工的烫金和黏糊性能。对于助剂的性能与使用方法,各公司的产品性能、牌号有所差异,可以根据需要选择产品。






水性上光油同溶剂型上光油相比除了环保方面的优点,还有哪些优点呢?根据我们在实际应用中得到的经验,防水光油小编归纳为如下几点:

平整度好、抗卷力强,凹印印刷中一个难解决的问题是被印物经过几个色组的连续干燥后,纸张含水率极低,特别容易卷曲,以致无法使用。如果对粘度有特殊要求,可以与光油生产厂联系,提供特定粘度的产品。经采用水性上光油给软包装上光,产品经切大张,然后烫金分切,仍保持良好的平整度和抗卷性,这为胶印改凹印,尤其是需要烫金的烟标改凹印提供了一条新路。

性强,抗划痕,被印物表面、不掉色、斥水、斥油,深受用户的欢迎和信赖,尤其是烟盒,在速度高达300-500包/分钟的高速运转中,烟标要承受很大的机械负荷,为此印刷品不仅需要上光,而且要有很强的性,水性上光油不仅能完全满足这一要求,而且无论是凹印还是胶印均无发现烟包掉色的现象。组合式脱机上光机组,各部分既能连成整体工作,又能分别独立工作,使用灵活,操作方便,维修容易,是印刷品上光加工的理想设备。

结膜速度快,干燥迅速,水性上光油在海德堡CD五色连上光胶印机上应用,在印刷速度13000张/小时,红外线干燥功率5.4KW×5支×2组,温度65℃条件下完全干燥,取得了满意的应用效果。







以下是建议的几种实验方法。Rub检测仪,使印刷试样在恒重下做特定数量的往复运动,观察其表面的磨损程度。由于采用这种方法,没有一个设定好的磨损值作为抗磨性能的标准,因此就需要有一些印刷样品作参照。

二是震动实验,这是实际运输过程中的模拟实验,实验结果可为客户确定合适的包装材料。

采用Sutherland拟实验通常进行4—6小时的震动,这是一项非常苛刻的实验,实验分析也是花费较大且耗时的,但为了将客户对抗磨性能的不满而造成的损失减少至比较小,这一实验还是非常值得的。

我们对评价涂膜性能指标之一的抗磨性能实验的建议是在涂层固化24小时后进行,尽管多数技术人员想立即知道实验结果,但涂层干膜通常需24小时固化以达得较优性能。实验结果分析应在适合的实验条件下参考一样品进行。

第三是抗回黏性的实验方法:在一些情况下,如果纸盒不是紧密地放在包装箱中,那么在运输过程中,印刷品互相摩擦会产生热,纸盒表面也会发生磨损;在湿热条件下印刷品抗磨性也会降低,这是因为水性上光油具有亲水性;高热条件下印刷品也能出现磨损和回黏。抗回黏性实验结果会为厂家提供判断抗黏性能的依据。在温度。湿度控制室内放两个印刷面相对的印刷样品,在压力为500g/c㎡.温度为55℃的条件下放置24小时。湿度控制室内放两个印刷面相对的印刷样品,在压力为500g/c㎡.温度为55℃的条件下放置24小时。这种实验分析非常可靠,能为运输中是否会出现回黏提供依据。少数几个印刷厂有这种能进行回黏实验的实验装置。如没有这种实验装置,应请信誉度好的供应商为你的印刷品进行实验。需强调的一点是,不能仅凭一次实验就确定实验结果,而应取一系列样品进行实验,取后的综合值。







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