螺杆挤出机装机头及定型套，根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按下列顺序将机头装好。
1、机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。
2、装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。
3、按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。
4、将多孔板安放
小型单螺杆挤出机厂家
螺杆挤出机装机头及定型套，根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按下列顺序将机头装好。
1、机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。
2、装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。
3、按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。
4、将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。
5、在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。
6、上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。
单螺杆造粒机特点
1．单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产；
2．单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的。
3．混炼机采用“四棱同步混炼室”的技术 ，，耗能低，塑化充分，分散均匀；
4．喂料装置采用本公司的技术 ，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率和；
5．双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求；
6．机头前部采用液压换网装置，省时省力,又环保；
7．造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒；
8．粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛；
9．电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制。
单螺杆的挤出原理
1、 严禁无关人员和设备操作员交谈,只准单人操作电控面板上的按钮指令.
2、 定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。
3、 配电柜未断电前，严禁非人员打开柜门;严禁在切粒机完全静止前调整刀具.
4、 活动部位及料斗堵塞时，切勿用手或铁棍，而只能用塑料棍去小心处理。
5、 接触高温部位时，小心tang伤;捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料.
6、 工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料，物料碳化后影响下次生产.
7、 机器出现故障时，要在时间内停止机器运作，不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修或电话指导维修。
8、 防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生。
往复螺杆挤出机在近几年的国内商场红火一时，也变成不一样厂家显现技能实力的一个标志性商品。往复移动式单螺杆挤出机较大的特色是完成不一样物料的高填充加工。用于玻纤增强物料加工时，玻纤的增加量能够到达50%以上。南京瑞亚公司在第十九届世界橡塑展时期格外展出了WXJ-120往复螺杆挤出机，据介绍为现在国内较大规格的往复挤出机。
虽然我国挤出机商场开展迅猛，也有不少新的机型推出，可是，我们不能忽略我国挤出机技能与国外发达比较还有较大距离。
选用新的挤出机螺杆、机筒构造与配套体系 满意商场需求
为挤出机装备新的螺杆、机筒构造以及排气体系也是完成功率前进，降低能耗的有用手法。例如，选用更高长径比的低剪切螺杆、选用开槽机筒、选用更高效的排气体系等都是有用的手法。
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