调整好钢化的工艺参数。钢化的工艺参数主要就是加热温度、加热时间钢化冷却的风压时间和钢化冷却的时间。钢化的温度和加热的时间是成反比的，温度越高相对来讲加热的时间越短。但是，我们在钢化12mm以上厚玻璃的时候，如果炉膛温度过高的话，很容易在炉膛里面炸炉。当然炸炉的原因很多，炉膛温度设定过高是主要原因。建议12mm以上的玻璃在钢化时将炉膛温度设定在665度左右，并且适当延长加热时间。
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调整好钢化的工艺参数。钢化的工艺参数主要就是加热温度、加热时间钢化冷却的风压时间和钢化冷却的时间。钢化的温度和加热的时间是成反比的，温度越高相对来讲加热的时间越短。但是，我们在钢化12mm以上厚玻璃的时候，如果炉膛温度过高的话，很容易在炉膛里面炸炉。当然炸炉的原因很多，炉膛温度设定过高是主要原因。建议12mm以上的玻璃在钢化时将炉膛温度设定在665度左右，并且适当延长加热时间。在确定温度以后需要选择合理的加热时间，一般情况下每毫米的加热时间在40秒左右。但是在钢化大版面的玻璃时需要增加10％的加热时间，在钢化打孔、挖角的玻璃时也要增加10％的加热时间。辩证的掌握加热时间和加热温度非常重要，也是提高钢化玻璃成品率的关键。
解决自爆的对策主要有：控制钢化应力，均质处理等。其中对玻璃进行均质处理是有效且根本的办法。均质处理的有效性取决于均质炉的性能及均质工艺，必须重视炉内玻璃放置方式、均质温度制度、炉内气流走向以及对均质自爆机理及影响因素等。均质处理是公认的自爆问题的有效方法。将钢化玻璃再次加热到290℃左右并保温一定时间，使硫化镍在玻璃出厂前完成晶相转变，让今后可能自爆的玻璃在工厂内提前破碎。
市场上出售的钢化玻璃共有两种，一种是普通单层钢化玻璃，一种是夹胶钢化玻璃，即双层钢化玻璃。玻璃厚度从0.4厘米到1.2厘米不等，越厚的价格越贵。但从承载重量上来讲，10mm承受力为140kg左右，这还与受力点、受力面积有关。玻 璃属于强度非常高的材料。只要受力点不是太小一般不易压坏。问题是如果你把12MM的玻璃架起来在支撑点以外的地方施加压力，这时候玻璃承受的就成了两个力，支撑力和下压力，也就是剪力，这个就要根据受力的力矩来计算了，比如同样厚度 不同大小的两块玻璃(比如00.1平米大和1平米大)在四角加同样的支撑然后在中间施加压力肯定面积小的更耐压。
钢化玻璃注意事项：下降应力值,钢化玻璃中应力的分布是钢化玻璃的两个外表为压应力，板芯层处于张应力，在玻璃厚度上应力分布类似抛物线。玻璃厚度的中心是抛物线的极点，即张应力大处；两边挨近玻璃两外表处是压应力；零应力面大约位于厚度的1/3处。通过剖析钢化急冷的物理进程，可知钢化玻璃外表张力和内部的张应力在数值上有大略的比例关系，即张应力是压应力的1/2～1/3。若下降其外表应力，相应地会下降钢化玻璃本身自有的张应力，然后有助于削减自爆的发作。
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