出铁时使用增碳剂，可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。增碳剂中的灰分含量高在熔炼过程中产生大量炉渣，增加能耗，加大扒渣劳动强度。有以下几个方面需要注意的：1、增碳剂比较难吸收（没有经过煅烧的）；2、增碳剂灰分多 颗粒分布不均匀；3、加入时间太晚；4、加入方法不对，采用分层加入。避免铁液镜
低硫低氮增碳剂加工
出铁时使用增碳剂，可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。增碳剂中的灰分含量高在熔炼过程中产生大量炉渣，增加能耗，加大扒渣劳动强度。有以下几个方面需要注意的：1、增碳剂比较难吸收（没有经过煅烧的）；2、增碳剂灰分多 颗粒分布不均匀；3、加入时间太晚；4、加入方法不对，采用分层加入。避免铁液镜面又太多渣的时候加入；5、尽量别用太多铁锈的材料。
石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。石墨化增碳剂经高温脱硫脱氮处理，氮、硫元素含量很低，使用石墨化增碳剂熔炼的铁水氮含量一般很低。石油焦的产量约为原料油的25-30%。其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，挥发分约为11%左右，接近于煤。石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。煅烧石油焦是在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊(融熔电极)时，为使石油焦(生焦)适应要求，必须对生焦进行煅烧。
石油焦增碳剂，碳的含量在96%-99%，硫的含量在0.3%-0.7%（用于炼钢、灰铁和特种增碳剂）价格适中。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。石墨化石油焦增碳剂，碳的含量在98%-99.5%，硫的含量有0.05%及以下的（价格较高），还有0.2%以下的（价格适中）。其中S＜0.2的，粒度0-2mm的一种价格比价低。 增碳剂的含碳量越高，基本杂质就越低（泛指灰分、挥发分等）；在铸铁中含有一定的硫分能够更好的提高铸件的物理性能。
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