浅谈精密铸造表面缺陷
对铸件质量要求的提高将导致机械加工余量的减少，以及缺陷量的减少。因此，在空气或真空中挠铸的、以前认为是合格的某些耐热钢精密铸件，如今则被判定为废品。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。此种情况的典型例子是耐热钢和耐腐蚀钢铸件的表面缺陷，一种过去是可以接受的称为“腐蚀”的缺陷。
在实际生产中
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浅谈精密铸造表面缺陷
对铸件质量要求的提高将导致机械加工余量的减少，以及缺陷量的减少。因此，在空气或真空中挠铸的、以前认为是合格的某些耐热钢精密铸件，如今则被判定为废品。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。此种情况的典型例子是耐热钢和耐腐蚀钢铸件的表面缺陷，一种过去是可以接受的称为“腐蚀”的缺陷。
在实际生产中，常需对铸件缺陷进行分析，其目的是找出产生缺陷的原因，以便采取措施加以防止。对于精密铸造设计人员来说，了解产品缺陷及产生原因，有助于正确地设计铸件结构，并结合铸造生产时的实际条件，恰如其分地拟定技术要求。
设计铸造件结构时要注意什么
由于铸件在金属型中冷却凝固得比砂型中快，金属型又无容让性，因此在金属型铸造时，铸件中产生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大，还容易产生浇不足、冷隔、白口(对于铸铸件)等缺陷。通常：
(1) 在防止金属型铸造铸件产生裂纹方面应注意以下结构问题：
A 在壁厚均匀、壁间过渡与连接要缓和、较角处圆角适当等各方面的要求应比砂型铸造铸件更严格一些;
B 应将垂直相连的壁改为倾斜相连;
C 对于结构上比较薄弱的部分应设肋、凸台等予以加强，以防铸造裂纹;
D 应尽量减少有阻碍铸件自由收缩的凸台、肋、凸缘等突出部分;
E 在铸件上布置加强肋时，还应考虑到它对铸件收缩的影响
不锈钢精密加工的要求
老式的精密铸造不锈钢震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应、造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。中等批量的大型精密铸造不锈钢可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。它的本质,是一种连铸连锻工艺,就是将压铸工艺与液态模锻工艺相结合,将这两种设备的s有效功能组合在一起,完成整个工艺过程。单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。
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