那么施工者可以采取降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂补救的方式进行补救。摩托车uv光油的光泽也在不断提高。提高水性光油涂层的光泽度有两个方面：一方面要尽可能降低乳液粒径，使涂膜的平整度相应提高。另一方面，可以在水性光油中加入少量的高沸点溶剂，润涨乳液粒子，促使其形成平整性较好的涂膜。
(2)制版和切纸→普通印刷
防起雾光油
那么施工者可以采取降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂补救的方式进行补救。摩托车uv光油的光泽也在不断提高。提高水性光油涂层的光泽度有两个方面：一方面要尽可能降低乳液粒径，使涂膜的平整度相应提高。另一方面，可以在水性光油中加入少量的高沸点溶剂，润涨乳液粒子，促使其形成平整性较好的涂膜。
(2)制版和切纸→普通印刷→网印UV上光。这种生产工艺也能解决UV光油在金属油墨上性和附着力差的问题，但网印UV光油成本较高，且环保性能不及水性UV光油。另外，很多彩盒印刷企业都没有全自动网印机，只有生产效率较低的半自动网印机，因此这种生产工艺也只能适用于部分彩盒印刷企业，不值得普遍推广。
终在反复验证之后，我们明确了解决该问题的思路：采用高性UV面油来提高性，并通过调整工艺参数或更换材料来保证UV底油的附着力。由于经过了两次上光，光油膜层较厚，使得高性UV面油的性更有保障，下一步只需着力解决影响UV光油附着力的关键因素——印刷油墨和UV底油。
五、印刷品表面UV光油涂不上去，发花主要原因:
1．UV光油粘度太小，涂层太薄
2．油墨中调墨油或燥油含量过高
3．油墨表面已晶化
4．油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多
5．涂胶网纹辊网线太细
6．施工工艺的问题（技术人员技术不好）
六、UV光油附着力不好主要原因:
1．印刷品油墨表面晶化
2．印刷油墨中的助剂不合适
3．UV光油本身黏附力不足
4．光固化条件不合适
另外，有些印品经UV上光后还需要进行烫印、糊盒等较精细的印后加工工序，此时可选择可重涂UV光油。之所以能在可重涂UV光油表面实现烫印，是因为其使用的树脂与电化铝中的热熔胶相匹配，而该树脂反应速度较慢，固化成膜后收缩率小，表面张力高，表层柔软。所以，烫印效果越好的UV光油，柔韧性越好，但表面、耐刮花性能会越差，固化速度也相对较慢，同样也存在印刷后固化不良、印品表面粘连、糊盒时易刮花的风险。
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