气力输送有如下特点：输送的粉体粒径可以从1～104m，密度可以从0.5×103～2×103kg/m3；布置灵活、输送距离长；为无泄漏输送、无二次污染；节能；可以集中输送和回收利用；在输送过程中及输送终端，可同时进行粉碎、混合、加热、冷却、干燥（气流干燥等）、分级等其它工艺操作，甚至可同时进行某些化学反应过程；适宜计算机控制，自动化程度高；颗粒易受破损；物料硬度较高时，设备易受磨
水泥气力输送泵
气力输送有如下特点：输送的粉体粒径可以从1～104m，密度可以从0.5×103～2×103kg/m3；布置灵活、输送距离长；为无泄漏输送、无二次污染；节能；可以集中输送和回收利用；在输送过程中及输送终端，可同时进行粉碎、混合、加热、冷却、干燥（气流干燥等）、分级等其它工艺操作，甚至可同时进行某些化学反应过程；适宜计算机控制，自动化程度高；颗粒易受破损；物料硬度较高时，设备易受磨蚀；含水量多、有黏附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行1气力输送。
稀相输送通常采用较高的气流速度和较低的固气比，固体含量100 kg/m3或固气比（固体输送量与相应气体用量的质量流率比）为0.1～25的输送过程。操作气速较高（18～30 m/s）。输送距离可达数百米。输送气体常采用空气或氮气，动力一般由罗茨风机提供。密相气力输送系统是利用压缩空气将物料输送至目的地的一种输送方式。
气力输送是指一种系统，它使用压缩空气或其他气体将散装物料如粉末和颗粒从一个工艺区域转移到另一个工艺区域。（因为气力输送一般是用来输送粉体物料，所以气力输送又常被称之为粉体气力输送）
搜集设计有关系的资料除了在之前中介绍的一般需求外，相对于设施设计应主要考虑下列几个点：对在工厂内部工序相互间的设施，要需注意前后工序间的连接，选取系统的进出料形式；要需注意物料的特性和工艺标准，及其基于气力输送所导致的影响；要需注意环境保护，主要尾气处理和噪声处理。
本文基于气力输送方式设计沥青拌和站外掺剂智能投料机，并从防反风电子称量装置、旋转给料器、鼓风机、气料混合加速室、输送管路等部分详细阐述智能投料机气力输送系统的设计；后通过试验测试样机的整体性能。智能投料机整机设计 功能分析智能投料机通过调节电气执行机构逻辑，称量添加料的质量，并利用气力输送方式将添加料输送到拌和站8~10m 高的拌和锅中。具体功能包括：防反风电子称量、气力输送将外掺剂吹送到拌和锅、 PLC逻辑控制、可视化操作及称重量和部件工作时间等参数的调整。
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