宁波宗兴环保科技有限公司，生产不锈钢通风管道，不锈钢共板风管，不锈钢螺旋风管，不锈钢焊接风管，不锈钢排气管本公司是集生产销售、加工、安装、售后服务为一体的综合性企业。 拥有从事十多年的技术人才，的生产安装设备，为新风通风工程的打下坚实的基础，公司秉承以好的产量、快捷的售后服务、优良的企业信誉为客户提供安全、放心的工程及产品。
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不锈钢通风管制作安装
宁波宗兴环保科技有限公司，生产不锈钢通风管道，不锈钢共板风管，不锈钢螺旋风管，不锈钢焊接风管，不锈钢排气管本公司是集生产销售、加工、安装、售后服务为一体的综合性企业。 拥有从事十多年的技术人才，的生产安装设备，为新风通风工程的打下坚实的基础，公司秉承以好的产量、快捷的售后服务、优良的企业信誉为客户提供安全、放心的工程及产品。
宗兴环保---不锈钢共板风管不锈钢风管厂家
风管的组对
预制好的风管和部件运到施工现场后，应按编号在现场进行排列组对，并对风管和部件进行检查和复校。
视风管的厚度及现场具体情况、吊装方法确定风道组对方式，可以在地面上进行组对工作，然后进行整体吊装。
风管吊装
风管安装前，应再检查一次支、吊架等风管固定件的位置是否正确、牢固。检验合格后，方可进行风管吊装。
吊装滑轮一般可挂在梁、柱的节点上，也可挂在楼板的预制挂钩上或孔洞下；再检查吊点的绳索是否安全可靠，当水平风管绑扎牢固后，即可进行起吊。当风管离地200～300mm时，应停止起吊，再次检查所有吊具、吊索、绑扎等是否安全可靠。如没有问题，则可把风管起吊到安装位置；把风管固定在支架或吊架上。在固定好后，方可解开绳扣，拆除吊具。
宗兴环保---不锈钢风管厂家
无法兰连接风管安装
圆风管的无法兰连接，用于一般送排风系统和螺旋缝圆风管的连接。
连接前先将风管两端轧制出鼓筋，且使管端为大小口。
对口时按气流方向把小口插入大口风管内，将两风管端部对接在一起，在外箍带内垫上密封材料(如油浸棉纱或废布条)上紧紧固螺栓即可。
形风管的插条连接也称“搭栓”连接；
根据矩形风管边长不同，把镀锌薄钢板加工成不同形状的插条。
插条连接适用于风管内风速为10m/s、风压为500Pa以内的低风速系统；
插条连接用于不常拆卸的通风空调系统中
宁波宗兴环保科技有限公司，生产不锈钢通风管道，不锈钢共板风管，不锈钢螺旋风管，不锈钢焊接风管，不锈钢排气管本公司是集生产销售、加工、安装、售后服务为一体的综合性企业。 拥有从事十多年的技术人才，的生产安装设备，为新风通风工程的打下坚实的基础，公司秉承以好的产量、快捷的售后服务、优良的企业信誉为客户提供安全、放心的工程及产品。
宗兴环保---不锈钢共板风管不锈钢风管厂家不锈钢共板风管来图定做
根据草图输入风管尺寸到电脑→镀锌板进料→生产线板材调直→压筋→冲剪缺口→定长度板材剪断→联合角雄咬口折边→联合角雌咬口辊压→机制双边TDC法兰成形→折弯机折弯（根据风管管径的大小可折成L形、U形、口形或不折弯的平板形）→风管单边加固条内加固（低压风管单边平面积＞1.2㎡，中压风管单边平面积＞1.0㎡）→拼接成型→合缝机合缝→装角机装角→风管四角拉角加固（大边尺寸≥1250mm）→风管内支撑加固（大边尺寸≥1250mm）→涂密封胶→出厂前质检。（注：如加工为半成品，则风管的成型、合缝、装角、四角加固、内支撑加固、涂密封胶等工序在工地上完成。）
宗兴环保---不锈钢风管厂家不锈钢共板风管来图定做
根据草图输入异形管尺寸到电脑→电脑自动生成切割图→电脑数据传输到等离子控制台→Vulcan等离子切割机自动切割→单机联合角雄咬口和雌咬口辊压→单机TDC法兰机法兰成型→折弯机折弯→风管单边加固条内加固（低压风管单边平面积＞1.2㎡，中压风管单边平面积＞1.0㎡）→拼接成型→→合缝机合缝→装角机装角→风管四角拉角加固（大边尺寸≥1250mm）→风管内支撑加固（大边尺寸≥1250mm）→涂密封胶→出厂前质检。（注：如加工为半成品，则风管的成型、合缝、装角、四角加固、内支撑加固、涂密封胶等工序在工地上完成。）
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致密性检验
贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
受压容器的强度检验
受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和迅速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
宗兴环保---不锈钢风管厂家不锈钢焊接配件 风管
焊接检验内容包括从图纸设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成量的检验，分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。
1）焊前检验
焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。
2）焊接过程中的检验
包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等
