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泰格激光技术——网纹辊环保激光热处理厂家
主要用途:激光熔覆技术性处理了震动焊、弧焊机、喷漆、涂层等传统式金属表面处理方式 没法处理的原材料采用局限、加工工艺全过程焊接应力、热膨胀、原材料晶体粗壮、常规原材料融合抗压强度无法确保的分歧，已很多运用于船只、电力工程、冶金工业、石油化工、机械设备、小车、磨具、
网纹辊环保激光热处理厂家
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视频作者：广州泰格激光技术有限公司
泰格激光技术——网纹辊环保激光热处理厂家
主要用途:激光熔覆技术性处理了震动焊、弧焊机、喷漆、涂层等传统式金属表面处理方式 没法处理的原材料采用局限、加工工艺全过程焊接应力、热膨胀、原材料晶体粗壮、常规原材料融合抗压强度无法确保的分歧，已很多运用于船只、电力工程、冶金工业、石油化工、机械设备、小车、磨具、五金等制造行业。合适各种类机器设备关键部件的.
模具激光焊机特点：此激光沉积焊接系统的工作原理，佛山模具激光淬火加工，是以激光高热能并集中的熔接技术，有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，弥补了传统亚弧焊技术在修补焊接精细表面时的不足。避免了热应变和后处理这两道门槛，大大节省了模具的生产周期。
设备应用：1.各类型高精设备核心部件的缺陷和磨损修复，诸如各种回转件的轴承位(轴颈)、孔径磨损，大型轧辊、曲轴、模具、精密零件等。2.铸铁零件的铸造缺陷和磨损修复。3.各种零件机械加工超差的修复。4.激光表面改性应用，在零件表面制备耐热、、耐蚀、、或具有光、电、磁特性的表面覆层。5.材料替代应用，在廉价钢材上制备出与基体结合强度高且性能优异的高合金钢表层。
泰格激光公司对大量电机转子轴、齿轮轴、泵轴、大轴类工件进行了成功的修复，通过对应用情况长期跟踪表明，修复后工件运行良好。 修复过程采用激光熔覆工艺，修复磨损部位，电机转子轴激光修复，然后车削或磨削处理，修复层无气孔、夹渣、裂纹。观察修复层的显微组织，发现上部修复层组织为细枝晶状或柱状的奥氏体，下部为基体的奥氏体组织。
激光淬火技术作为一种新型的热处理工艺，与传统表面淬火技术相比，具有加热速度快、所得组织细密、淬硬性高、不变形等特点，并且技术适用性广，不受感应器制作难度的限制。本文首先将对激光淬火工艺技术作一详细说明，其次对工厂生产的缸筒进行了局部激光表面淬火，后提出了生产中存在的主要问题及一些改进措施。
现在进行激光熔凝处理的冶金行业各种材料的轧辊、导卫等工件，其表面粗糙度已经接近激光淬火的水平。激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化，特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面，效果显著，取得了很大的经济效益与社会效益。近年来在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。
1、淬火零件不变形激光淬火的热循环过程快，中碳钢，大型轴类。2、几乎不破坏表面粗糙度，采用防氧化保护薄涂层，模具钢，各种模具。3、激光淬火不开裂，定量的数控淬火，冷作模具钢，模具、刃具。4、对局部、沟、槽淬火，定位的数控淬火，中碳合金钢，减振器。5、激光淬火清洁、，不需要水或油等冷却介质，铸铁材料，发动机汽缸。6、淬火硬度比常规方法高，淬火层组织细密、强韧性好，高碳合金钢，大型轧辊。
1.优点：激光器热处理后传动齿轮得到硬轴颈及软根处，轴颈损的另外确保传动齿轮总体物理性能的另外，更为符合传动齿轮的应用规定。2.高性能：激光器热处理解决的传动齿轮强度高，合金成分优化，性能好于传统式热处理工艺。激光器热处理使机构造成压地应力，提升传动齿轮的抗压强度。3.形变小：激光器热处理传动齿轮的齿廓形变量在0.01mm之内，无裂纹，能维持原来的粗糙度，经激光器热处理后的传动齿轮能够立即攒机应用。4.生产制造周期时间短：因为激光器热处理形变小，一般不用再磨齿，简单化生产制造工艺流程，提升生产率，减少产品成本。5.扩张传动齿轮选料范畴：可采用低价钱的钢材牌号生产制造传动齿轮，根据激光器热处理提升轴颈强度，确保应用规定。
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