熔喷滤芯的生产工艺
熔喷滤芯是采用特殊的熔喷工艺从一可拆换熔喷模头喷丝孔中挤出聚丙希熔体细流,经喷丝孔两侧高速热空气流拉伸形成扇形瀑布状纤维喷射,并由接收装置上的芯棒连续不断地缠绕而成型。其过滤层上的纤维为相反螺旋方向隔层交叉,构成迷宫式过滤孔隙结构。高热空气流同时还对纤维起载送和热量输送作用,而且对到达芯棒的纤维丝起压紧作用,保证隔层纤维结点处有良好熔焊。
熔喷滤芯的生产
活性炭滤芯代加工
熔喷滤芯的生产工艺
熔喷滤芯是采用特殊的熔喷工艺从一可拆换熔喷模头喷丝孔中挤出聚丙希熔体细流,经喷丝孔两侧高速热空气流拉伸形成扇形瀑布状纤维喷射,并由接收装置上的芯棒连续不断地缠绕而成型。其过滤层上的纤维为相反螺旋方向隔层交叉,构成迷宫式过滤孔隙结构。高热空气流同时还对纤维起载送和热量输送作用,而且对到达芯棒的纤维丝起压紧作用,保证隔层纤维结点处有良好熔焊。
熔喷滤芯的生产工艺流程如下:
聚合物原料→螺杆挤出机(熔融挤压)→过滤装置→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却接收装置→卷绕成形装置→切割
大流量滤芯的工作原理
大流量
滤芯安装在保安过滤器中，起前置过滤的作用。保安过滤器内部除大流量滤芯还可以安装熔喷水滤芯、折叠微孔滤芯、缠绕滤芯等。大流量滤芯是效果较高、流量较大、寿命较长的一种滤芯，其流量超常规滤芯的2倍通量。
大流量滤芯过滤方向分外进里出型和里进外出型，骨架采用加强聚丙希材料，回弹性高韧性好，在保安过滤器中不会因压力过大导致滤芯压扁、影响过滤的情况发生。过滤液体经过滤芯时，通过内出或外出的形式，逐层过滤杂质颗粒，精度效率，精度尺寸可根据工况定制生产
高流量意味着使用更少数量的滤芯，降低劳动力和运行成本，所以尽量选择大流量滤芯也是很多公司目前比较常见的选择。
大流量滤芯孔径均匀，具有深层过滤结构，过滤效果高，耐酸碱等特性，能去除液体中的悬浮物、颗粒、铁锈等杂质。
大流量滤芯技术指标大流量折叠滤芯的过滤精度很高，在0.1μm～100μm之间，滤芯长度在5'～70'之间。关于滤芯外径有69mm，83mm，131mm等几种类型，可供选择的滤芯内径类型在28-40mm之间都有。此类滤芯的温度要在不超过80摄氏度，以免伤害滤芯性能，在0.1MPa时，PH值可以在1-12之间工作。
线绕滤芯能有效除去液体中悬浮物，微粒等。流量大，压力损失小。滤渣负荷高，使用寿命长。可以承受较高的过滤压力。根据被过滤液体的性质，滤芯有多种不同的材质可供选择，使滤芯与滤液有良好的相容性。
锅炉水：锅炉供应水主要由电动给水泵提供，除变成蒸汽的锅炉水，由水泵提供动力进入冷却塔中冷却（冷却塔：电厂中两头大中间细的高达建筑）。冷却后进行水处理循环利用，
电厂中化学水处理的水主要来自于除灰除硫后产生的含有化学成分的水，其主要流程是：化学废水→废水贮存槽→氧化槽→反应槽→pH调整槽→混合槽→凝聚澄清池→清净水槽(水质监控)→煤灰用水系统。 澄清池底部排泥经浓缩池浓缩后送至泥渣脱水机脱水，泥饼用汽车运到干灰场贮存。清水返回废水贮存池。 其过程当中会用到大量的水滤芯，如线绕滤芯，熔喷滤芯等。
技术参数
过滤介质：水
工作温度：－10～+100℃
蕞大压差：1.6MPa
过滤精度：1μ ~ 100μ
材质：pp
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