根据加工工艺和机床用途分类(1)金属切削类别。金属切削数控机床是指采用车削、铣削、加长、铰孔、钻孔、磨削、刨削等多种切削技术的数控机床。它可以分为以下两类。1)普通数控机床。如数控车床、数控铣床、数控磨床等。2)加工中心。其主要特点是具有自动换刀机构和刀具库。工件夹紧一次后，自动更换各种工具，在同一机床上对工件的各加工面连续进行铣削(车削)、刃磨、铰孔、钻孔、攻丝等各种加工，如(硬
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根据加工工艺和机床用途分类(1)金属切削类别。金属切削数控机床是指采用车削、铣削、加长、铰孔、钻孔、磨削、刨削等多种切削技术的数控机床。它可以分为以下两类。1)普通数控机床。如数控车床、数控铣床、数控磨床等。2)加工中心。其主要特点是具有自动换刀机构和刀具库。工件夹紧一次后，自动更换各种工具，在同一机床上对工件的各加工面连续进行铣削(车削)、刃磨、铰孔、钻孔、攻丝等各种加工，如(硬/铣削)加工中心、车削中心、钻孔中心等。(2)金属成型。金属成形数控机床是指采用挤压、冲压、冲压和拉伸工艺的数控机床。控制系统根据加工零件程序进行插补，并向伺服驱动系统发出控制命令。常用的有数控压力机、数控折弯机、数控弯管机、数控旋压机等。(3)特殊处理。特种加工数控机床主要包括数控WEDM、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。
数控机床几何精度数控机床几何精度反映机床关键机械部件(如床身、滑板、立柱、主轴箱等)的几何误差和装配几何误差。)，包括工作台的平面度、各坐标方向运动的相互垂直度、工作台、坐标方向运动的平行度、轴孔的径向圆跳动、主轴的轴向运动、主轴箱沿坐标轴方向运动时主轴线的平行度、主轴在坐标轴方向运动的直线度以及主轴旋转轴与工作台的垂直度等。常用的检测工具有精密液位计、精密方盒、千分表或千分尺、直角规、液位计、心轴、百分表杆磁座等。2.检验方法:数控机床几何精度的检验方法与普通机床相似，检验要求高于普通机床。它具有较高的环境习惯，因为数控系统通常是工业控制机器，其工作环境是车间环境。1.检查时的注意事项: ()检查时，机床底座应完全固化。
目前，常用的检测器是双频激光干涉仪。2.检测方法(使用双频激光干涉仪时):安装并调整双频激光干涉仪。预热激光测量仪，然后输入测量参数。机床运动时测量机床的定位精度。输出数据处理结果。2.测试期间的注意事项:仪器在使用前应进行校准。机床几何精度调整完成后，应进行节距误差补偿，以减少几何精度对定位精度的影响。俯仰误差补偿应采用检测仪器(如激光干涉仪)，先测量补偿，补偿后再测量。这种故障通常是由于伺服系统调整不当造成的，轴的增益系统不相等或者电机不匹配，解决方法是做好调节。测量数据应根据相应的分析标准(或)进行分析，直至满足机床的定位精度要求。机床节距误差补偿方法包括直线轴补偿和旋转轴补偿，可以分别补偿直线轴和转台的定位精度。
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