这种热固性资料被保持在热固性模具中，热固性产品直至变硬，然后翻开合模设备，顶出产品。产品刚顶出时可以是轻度未固化和有点柔软，在取出后2分钟或3分钟内利用制品内部保存的热量结束终究固化。热固性制品的整个出产周期为30—180秒钟，这首要取决于制品厚度和原资料的类别。
电木电木是塑猜中个投入工业生产的种类，电木的化学名称叫酚醛塑料，它具有较高的机械强度、杰出的绝缘性，耐热、
电木成型工艺
这种热固性资料被保持在热固性模具中，热固性产品直至变硬，然后翻开合模设备，顶出产品。产品刚顶出时可以是轻度未固化和有点柔软，在取出后2分钟或3分钟内利用制品内部保存的热量结束终究固化。热固性制品的整个出产周期为30—180秒钟，这首要取决于制品厚度和原资料的类别。
电木电木是塑猜中个投入工业生产的种类，电木的化学名称叫酚醛塑料，它具有较高的机械强度、杰出的绝缘性，耐热、耐腐蚀，因此常用于制作电器材料，如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等，“电木”由此而得名。
电木注塑工艺要害概述。
a、电木粉在预热后的料筒种为粘度zui低的熔料情况
b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力
c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干
d、注塑进程中因为电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发作，模具应开设排气槽，乃至应增加开模排气工序。
e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温
1、背压大，可使熔料充分塑化，塑化均匀，但易使熔料因为温度过高而提早固化失掉流动性，无法注塑；背压小，熔料塑化不充分，熔料流动性差，无法充型。应根据材料实际情况和螺杆料筒的磨损情况，调设恰当的背压。
2、螺杆转速越大，塑化时间越短，熔料无法充分塑化；螺杆转速越小，塑化时摩擦越凶狠，使得熔料温度过高而提早固化，发作气体，影响充型还会对螺杆料筒构成腐蚀，磨损加重。
3、料温过高，熔料在螺杆的剪切下敏捷固化，使螺杆料筒磨损加重，更无法注射，阻塞射咀；料温过低，熔料塑化不充分，注射缓慢，无法布满型腔，熔接痕明显。一般，料温应控制在70～90℃之间，如材料PF-161J料温应在72～78℃为宜。
充模条件：射胶速度，射胶压力，保压时间
由于电木绝缘性能优越，电木注塑应用较为广泛，如厨具，机电等配件，精密注塑产品主要有笔记本，手机汽车配件。 用于电木注塑成型的材料。 需要在一定温度下对材料进行熔融塑化，使材料呈现良好的熔融状态和流动状态，使其具有 较好的注塑性能。 注射型电木粉具有良好的桶体热稳定性，在120℃下可在桶内保持10分钟以上，在85-100℃呈现适合熔融流动状态，桶体保温时间可达20分钟。
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