单缸膨化机优势分析
单缸膨化机的优势分析：
1、原料适应性更广，可以适应高粘性、低粘性、高油脂含量、高水分或粘稠、多油的、非常湿的和其他一些在单螺杆（SSE）中会打滑的原料加工。
2、对原料的粒度限制更少，可以适应粒度很宽或从微粉料到粗粉料颗粒的原料和单螺杆加工特定范围以外粒度的原料加工。
3、物料流在机筒内更均
单缸膨化机
单缸膨化机优势分析
单缸膨化机的优势分析：
1、原料适应性更广，可以适应高粘性、低粘性、高油脂含量、高水分或粘稠、多油的、非常湿的和其他一些在单螺杆（SSE）中会打滑的原料加工。
2、对原料的粒度限制更少，可以适应粒度很宽或从微粉料到粗粉料颗粒的原料和单螺杆加工特定范围以外粒度的原料加工。
3、物料流在机筒内更均匀，可以无论添加蒸汽、水和其他辅助加工过程中得到更地比例并达到实际需求效果。
4、产品内在和外观质量更好，可以达到非常好的均质状态并使得物料分子结构排布均匀、在挤压出模过程中表面光滑、产品颗粒整齐度高、均匀性好。
5、熟化均质效果更好，通常淀粉熟化度可达95%以上使得所加工的水产饲料能够在水中保持稳定和产品营养成分不流失并易于消化吸收。
6、同等动力下产量更高，良好的混合性能使物料得到的热量及时均化，加快了物料的熟化程度，减少了料温的波动，提高了挤压膨化产品的产量。
7、产品多样性和适应性更宽，可以加工微粒水产饲料、高油配方、高水分、高粘结性产品和多色彩、夹心类、特殊形状的产品。
8、工艺操作更简便，可以根据加工产品需求调节主轴转速，由于自清特点，清理很方便，每次加工后无需拆装设备。
9、易损件磨损更轻，通常一种错误观念认为单螺杆的磨损少，实际上在双螺杆挤压过程中由于稳定的物料输送和物料流的特性，决定了物料对螺杆和机筒内套的磨损要比单螺杆要小，尽管比螺杆数量多出一套，但其配件成本仍比单螺杆低。
10、生产成本更低，由于单缸膨化机型具有良好的操作稳定性，在饲料加工过程中开机费料少、水气浪费少、工时费少、传热、成品率高、度电产量指标高，加上配件成本也低，其zui终生产成本相对于单螺杆仍要低得多。
单缸膨化机
单缸膨化机和一般食物机械相同，不仅要满足作为机械设备应该具有的出产条件，还要满足针对食物所需要的特殊条件。纵观行业发展需求，饲料膨化机厂家大致可从以下四个方面去考虑：
1、规划适用性。是膨化食物机械设计、制作过程对机械结构的卫牛要求，首要包括产品接触面和非产品接触面的结构资料、表面构造、可清洁性、性、可检查性等卫生要求。我国膨化食物加工企业运用的设备首要分为大、中、三种规划。按产业政策和行业发展要求要点发展中、大型出产规划，而小规划的出产企业应按商场经济规律自生自灭。可是，我国单缸膨化机械制作业出产的设备首要以配备中、小型企业为主，而运用的大型成套设备仍有很多进口。
2、安全适用性。安全适用性是膨化食物加工中的机械安全、出产安全和食物安全。4、喂料系统与温度也有极大的关系，其喂料速度越快，温度就会越低。一是机械安全。是由机械不发生损害所导致的作用，将机械风险减小到较低限度。二是出产安全。三是食物安全。狗粮出产设备首要包括食物卫生、食物质量、食物养分等相关方面的内容。
3、成套适用性。所认为了单缸膨化机可以更好的作业，运用者应该重视其保养问题，并对其保养办法要一目了然，防止其呈现毛病。工业化食物加工中，大都不足单机出产，而是配套成出产线进行作业。因此，成套适用性是确保接连作业、均衡出产、加工性能和产量的重要环节，其成套原则是完成合理的经济规划、满足工艺技术要求以及设备与设备之间的合理匹配等，以便出产线正常运行、安全卫生、节省能耗和修理便利，确保出产线的整机性、合理性和可靠性。
4、卫生适用性。独立的切开设备与机体连接便利，方便，变速切开刀头，可便利地调理切刀，可便利地调理切刀和模板间的空隙，根据需要可制造不同的模板，保证所需的料径和长度，生产出不同规格和料形的产品。是膨化食物机械设计、制作过程对机械结构的卫牛要求，首要包括产品接触面和非产品接触面的结构资料、表面构造、可清洁性、性、可检查性等卫生要求；对于食物机械的机械结构，应确认卫生风险的关键控制点，采纳措施以确保机械结构的卫生要求。
单缸膨化机是压榨车间重要的工艺设备，由于其高温高压操作的因素，对车间操作员安全作业要求较高，如果由于操作原因或外界因素导致设备故障，例如膨化机断电过载。
1)在膨化机自身断电要关闭膨化机直接汽阀门，锥模头退模同时把膨化机缸筒间接汽加热蒸汽打开对膨化机及机膛内的物料进行保温，防止物料在降温后粘结到一起把膨化机堵死造成开机困难，待送电后
启动膨化机。如果半小时内不能启动膨化机，就要盘车把机膛内的物料排出。
2)车间全部停电及时打开膨化机供汽气动阀门的旁通关闭膨化机直接汽阀门，打开膨化机缸筒间接汽阀门对膨化机及机膛内的物料进行保温，待来电后在进行处理。
以上两点就是解决单缸膨化机断电过载的处理方法。
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