增碳剂具备的特性:1、颗粒大小适中,孔隙度大,吸收速度快。2、化学成分纯净,高碳、低硫、有害成分极微,吸收率高。3、产品石墨晶体结构好,提高原铁液的形核能力。在孕育中增加球墨铸铁的墨球数量,在电炉铁液中增加石墨晶核。细化、均匀化石墨在铸件中的分布。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。4、性能优异、稳定。选用合适的增碳
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增碳剂具备的特性:1、颗粒大小适中,孔隙度大,吸收速度快。2、化学成分纯净,高碳、低硫、有害成分极微,吸收率高。3、产品石墨晶体结构好,提高原铁液的形核能力。在孕育中增加球墨铸铁的墨球数量,在电炉铁液中增加石墨晶核。细化、均匀化石墨在铸件中的分布。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。4、性能优异、稳定。选用合适的增碳剂有助于降低冶炼生产成本,提高冶炼金属及铸件的质量,让冶炼金属厂、铸造。
石墨化增碳剂:主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%;硫<0.05-0.03%。主要用于球墨铸铁。特点是吸收快,碳高硫低。天然石墨增碳剂,主要是天然石墨,碳65-99%不等,主要用于炼钢厂,铸造厂不适用。石墨增碳剂与煤质增碳剂有什么区别?是原材料不同,石墨增碳剂是采用天然石墨经过筛选加工制成,煤质增碳剂是采用煤锻烧制成。颗粒大,溶解速度慢,损耗较小,选择时根据熔炼炉的类型选择合适粒度的增碳剂。

增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂志的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。根据含碳量的要求,按配料比,将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位,一层金属炉料一层增碳剂,碳的吸收率可达90%-95%,增碳剂在熔化时不要打渣,否则易裹在废渣里,影响碳的吸收。要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。

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