（1）磺化水解法： 将混合二甲苯经精馏切取130～140℃馏分，再加硫酸磺化，反应温度80～90℃，反应时间3.5h，然后分出磺化二甲苯，再经水解、蒸馏，切取140～150℃馏分而得成品。二甲苯的危害：二甲苯具有中等毒性，可经呼吸道、皮肤及消化道吸收进入人的身体，对健康的影响远比苯小。 该方法对设备腐蚀严重，并有较多的三废，仅能小规模生产，因此被吸附法所取代
乙二醇二苯甲酸酯
（1）磺化水解法： 将混合二甲苯经精馏切取130～140℃馏分，再加硫酸磺化，反应温度80～90℃，反应时间3.5h，然后分出磺化二甲苯，再经水解、蒸馏，切取140～150℃馏分而得成品。二甲苯的危害：二甲苯具有中等毒性，可经呼吸道、皮肤及消化道吸收进入人的身体，对健康的影响远比苯小。 该方法对设备腐蚀严重，并有较多的三废，仅能小规模生产，因此被吸附法所取代。 （2）吸附法： 采用分子筛进行液相吸附或气相吸附，液相吸附以K-Ba-Y型为吸附剂，甲苯为解吸剂，在移动床进行连续吸附分离，操作温度65～85℃，吸附剂与原料比不大于10，脱附剂与原料比大于5。气相吸附也采用K-Ba-Y型分子筛为吸附剂，吸附温度170～180℃，操作压力为常压。吸附分离法是近代分离二甲苯的新方法。
我们在使用的过程中，由于溶剂二甲苯在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应，造成劣化变质，所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护，确保热载体系统的封闭，避免与空气接触，延长使用寿命。吸附法用分子筛为吸附剂，可以进相吸附，也可以进行液相吸附，其工艺分述如下。 在这里温馨提示大家二甲苯的溶剂要加强现场监控，要确保热载体系统完好不漏，定期排查设备的腐蚀渗漏情况，发现渗漏及时检修。因此，热载体系统要合理设计，使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度，并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。
由前者处理的原料是甲苯和C9+A.高山比较了传统歧化和形态歧化组合过程的能耗。如果新的PX装置芳烃原料充足或现有的PX装置膨胀，可以使用脱异构化催化剂。据认为，组合过程比传统过程消耗的能量少约5％。通过组合方法处理的其他原料包括苯，甲苯和C9+A.二甲苯厂家研究了苯与碳非亚转移和形态歧化的组合过程。结果表明，二甲苯厂家组合工艺和后续分离装置负荷降低约20％，应用范围窄的甲苯，C9+A等资源转化为PX值较高。因此，歧化单元的组合过程是提高资源利用率和降低设备能耗的有效方法。
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