老化油“四单一混”流程，原污水输送流程
（1）污水输送工艺不合理。由图2可见，尽管该联合站外输污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，zui高时达到5000 mg/L，主要原因是400m3污油池这部分污油进入外输污水系统造成的。
（2）站内收油设施及工艺无法连续收油。该联合站站内老化油回收设备主要是1台螺杆泵和1台摆动式转子泵，螺杆泵排量
污油处理方法
老化油“四单一混”流程，原污水输送流程
（1）污水输送工艺不合理。由图2可见，尽管该联合站外输污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，zui高时达到5000 mg/L，主要原因是400m3污油池这部分污油进入外输污水系统造成的。
（2）站内收油设施及工艺无法连续收油。该联合站站内老化油回收设备主要是1台螺杆泵和1台摆动式转子泵，螺杆泵排量小，运行振动大，经常造成收油管线振裂，转子泵经常损坏，上述原因造成老化油无法连续收油。
（3）外站工艺造成老化油含水过高，影响处理效果。外站聚A1、A2老化油输送管线没有伴热，老化油粘度较高管线经常凝堵，因此该管线采用掺水伴热输送，含水量达到60%以上，处理难度较大。由于上述原因造成站内老化油处理效果不好。
1.老化油脱水处理方法，其特征是：在老化油中加入剥离剂实施油砂、 油泥剥离，即油固分离，剥离后的油液加入破乳剂，进行破乳并进而实行油 水分离。
2.如权利要求1所述的老化油脱水处理方法，其特征在于，剥离剂具 有有机长碳链极性，并能够在常温或较低温度下就能与老化油发生化学反应。
3.如权利要求1所述的老化油脱水处理方法，其特征在于，破乳剂选用 常规单体及长碳链的带有阳离子活性基团的单体合成。
有些油田每天产出老化油达百吨左右，由于日晒、 雨淋等，油中轻组分大量被蒸发、冲刷，yuan油密度大，粘度高，油中含水量 高等原因，因此处理难度大，不能通过简单的处理将油送入处理站，一方面 由于长期蒸发油的损失量大，另一方面加之暴露在露天场所产生了易ran的安全隐患，一旦措施不到位，势必造成重、特大事故发生。由于储罐没有液位显示，因此加药泵药量使用“飘移”无法及时发现，我们研究，根据连通器原理，在储罐底部出口处用三通安装一个玻璃管，实现药剂储罐液位可视化。脱出老化油 中的水成为处理老化油的关键技术。
（作者： 来源：）
