目前国内外主要研究的催化剂基本上有两大类：一类为催化剂，这类催化剂的活性和稳定性好，技术较为成熟，但由于价格高，资源短缺，所以，未能将其产业化；另一类为非金属催化剂，主要集中在过渡金属氧化物催化剂、复氧化物催化剂（钙钛型复氧化物和尖晶石型复氧化物）的研究方面。目前，寻找来源丰富、价格低廉、性能相当的非催化剂，以替代传统的催化剂用于催化燃烧过程已成为了研究的一个重要方向。
环保催化燃烧设备报价
目前国内外主要研究的催化剂基本上有两大类：一类为催化剂，这类催化剂的活性和稳定性好，技术较为成熟，但由于价格高，资源短缺，所以，未能将其产业化；另一类为非金属催化剂，主要集中在过渡金属氧化物催化剂、复氧化物催化剂（钙钛型复氧化物和尖晶石型复氧化物）的研究方面。目前，寻找来源丰富、价格低廉、性能相当的非催化剂，以替代传统的催化剂用于催化燃烧过程已成为了研究的一个重要方向。
催化燃烧对催化剂的基本要求是：既能抑制烧结、保持活性物质具有较大的比表面积及良好的热稳定性，又要具有一定的活性，可起到催化剂活性组分或助催化剂的作用。同时，需有高的机械强度以及对燃料中所含有高的耐腐蚀性。
01. 蓄热式焚烧技术（RTO）1.1 技术简介
蓄热式焚烧法（Regenerative Thermal Oxidizers，RTO）是燃烧处理技术之一，其原理是在一定温度(一般≥760℃)作用下将污染物完全氧化，去除效率可达99%以上。此技术是用多床可蓄热材质的蓄热室进行蓄热与氧化互相切换的方式进行，以大幅减少热量的损耗。RTO的热回收效率可高达90%以上，具有净化、运行费用低的特点。锐翔清源环保工程生产三床型和旋转型RTO。
1.2 旋转型与三床型的主要区别
● 旋转型RTO设备紧凑、占地面积小。与三床RTO相比，旋转型RTO的蓄热体利用，结构更紧凑，占地面积更小。
● 气流切换平稳。采用旋转阀缓慢的旋转，完成各蓄热室的切换，气流在切换过程中波动小。
● 控制简单。与三床RTO相比，旋转型RTO采用一个旋转阀代替了三床RTO的九个阀门，控制更为简单。
● 运行可靠。旋转床RTO提高了气流切换的稳定性，减少了阀门，运行更为可靠。
● 安全性高。即使阀门不旋转，气体仍然能顺利排出，提高了设备的安全性。
1.3 旋转型RTO
1.4 三塔型RTO
02. 吸附浓缩-蓄热式催化燃烧技术2.1 技术简介
该技术是通过吸附、脱附、燃烧和冷却的过程，进而把大风量、中低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度有机废气净化技术，大大节约设备的投资及运行费用。
吸附法常用的吸附材料有：颗粒活性炭、蜂窝活性炭、活性碳纤维及沸石转轮；燃烧装置主要有催化燃烧（CO）、蓄热式催化燃烧（RCO）、直接燃烧（DTO）、蓄热式直接燃烧（RTO），需要根据被处理的有机气体特性及客户的需求来合理选择。
性能特点
采用吸附浓缩与催化燃烧组合工艺，技术、结构合理、性能稳定、运行过程不产生二次污染、设备投资少、运行费用低。采用新型的蜂窝活性碳吸附材料作为吸附剂，具有阻力低、寿命长、净化等优点。催化燃烧室采用的钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，分解温度底、脱附预热时间短、能耗低。处理废气量 2000-80000m3/h，废气浓度范围：<1000mg/m3，净化效率≥ 95%。
四、适用范围
该装置运用于大风量低浓度的有机废气处理，可处理类、酮类、醇类、醚类、烷类及其混合类有机废气，主要用于化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷及各种工业生产车间产生的有害废气的净化处理。
RCO催化燃烧装置
催化燃烧装置所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生
