影响锯条寿命的主要原因：
1、 切削时带锯条要在金属切割液充分冷却下进行。正常状态切屑应呈卷曲状、不发蓝，对不同的材料及不同的截面外形要选用不同的切削速度、进给速度及不同齿型的带锯条。
2、 通常锯条在磨合期的切削速度为正常速度的1/3～2/3，磨合期内的进给量也小于正常切削的进给量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10锯为宜。
硬质合金锯条
影响锯条寿命的主要原因：
1、 切削时带锯条要在金属切割液充分冷却下进行。正常状态切屑应呈卷曲状、不发蓝，对不同的材料及不同的截面外形要选用不同的切削速度、进给速度及不同齿型的带锯条。
2、 通常锯条在磨合期的切削速度为正常速度的1/3～2/3，磨合期内的进给量也小于正常切削的进给量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10锯为宜。
锯条的初期使用为磨合期，需要在切割材料长进行。
锯条是开有齿刃的钢片条，齿刃是锯条的主要部分。
双金属锯条由两种金属焊接而成的锯条，具体地说是由碳钢锯身和高速钢锯齿组成。用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。相比单金属锯条，抗热及抗磨损性更高，寿命更长。柔韧性强，可以有效避免在切割过程中断裂、破损。因为等齿的齿距相等，所以切割时受力均匀，切割面较平整，但是也因此容易产生共振，导致损坏工件和锯条。
碳钢锯条用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。成本低，比较通用。
碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造硬质合金锯条。4、带锯的寿命：所有的合金带锯条都会因磨损而报废的，注意磨损的迹象，锯齿已磨损易造成锯痕的弯曲和带锯条的打滑，同时产品的表面粗糙。高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造超薄硬质合金锯条。
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