1）密封性能好，机械密封的泄漏量一肌为0.01~5ml/h，根据特殊要求，经过特殊设计，制造的机械密封泄漏量仅为0.01ml/h，甚至更小，而填料密封泄漏量为3~80/h（按我为有关规定，当轴径不大于50mm时小于等于3ml/h，当轴径大于50mm时小于等于5ml/h）。 （2）使用寿命长，一般使用8000h以上。 （3）摩擦功率小，仅为填料密封的20%~30%。 （4）轴与轴套和密封件这
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1）密封性能好，机械密封的泄漏量一肌为0.01~5ml/h，根据特殊要求，经过特殊设计，制造的机械密封泄漏量仅为0.01ml/h，甚至更小，而填料密封泄漏量为3~80/h（按我为有关规定，当轴径不大于50mm时小于等于3ml/h，当轴径大于50mm时小于等于5ml/h）。 （2）使用寿命长，一般使用8000h以上。 （3）摩擦功率小，仅为填料密封的20%~30%。 （4）轴与轴套和密封件这间不存在相对运动，不会产生磨擦，同与轴套使用周期长。 （5）机械密封的密封面垂直于泵轴线，泵轴振动时密封随时产生位移，故振动在一定范围时，仍能保持良好的密封性能。 （6）机械密封依靠密封液的压力和弹簧力的作用，保持静、动环密封面贴合，并依靠弹簧力的对磨损量进行补偿，故一旦调配合适，泵在运行中一般不需要经常调整，使用方便，维护工作量小。 （7）使用工况范围较广，可用于高温、低温、高压、高转速及强腐蚀等工况。 （8）故障排除和零件更换不方便，只能在停车以后才能进行检修。 （9）结构复杂、装配精度较高，装配和安装有一定的技术要求。 （10）制造价格高。
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水泵机械密封作为工厂生产中的重要环节，它的作用非常关键，往往能决定产量的好与坏。一旦我们的机械密封失效的话，它造成的损失可就不可估量了。所以我们对它十分重视，那么现在就让我们来看看神奇的它是怎么起作用的呢？简单地说，机械密封就是靠静止的环和运动的环两者之间的严密的接触，从而来阻止我们要密封的介质，包括气体和流体的任何泄露泄漏。
在这里，运动的环它的密封圈和轴是仅仅接触在一起的，这样才能防止介质一点儿也不泄露，是不是特别的神奇呢。而静止的环放置的是缝隙间的泄露。有了这两个不同的环的把关作用，就不用担心其体或者流涕的任何泄漏啦。我们的机械密封就是这样起到密封的作用的。
机械密封的作用:
一、提高机器效率、降低能耗。
1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。例如， 大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。
3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。
4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。
二、节约原材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。
三、提高机器可靠性。例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。
四、安全和环境保护。根据日本某厂调查报告，在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。
机封漏水的故障原因及处理：
售后服务人员在为客户维修的过程中，有相当一部分问题是设备出现漏水。设备漏水的现象多种多样，主要是机封漏水。机械密封处渗漏水的种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：原因一、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。原因二、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。原因三、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封
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