无纺布袋的品种繁多.产品的应用领域十分广泛，在服装、服饰和产业方面的各个领域都得到了普遍的应用，已经深人到千家万户和国民经济的各个部门。无纺布袋是一种不经过传统的纺纱织布方法，而是使用机械的、化学的、热力的或其他的力法，使纤维网固结在一起而形成布状的纤维结构材料。因此，其生产工艺原理不同于传统的纺织方法。它的生产工艺一般可分为6个过程:1纤维准备;2纤维成网;3粘合加固;4烘燥;5
无纺布袋设计
无纺布袋的品种繁多.产品的应用领域十分广泛，在服装、服饰和产业方面的各个领域都得到了普遍的应用，已经深人到千家万户和国民经济的各个部门。无纺布袋是一种不经过传统的纺纱织布方法，而是使用机械的、化学的、热力的或其他的力法，使纤维网固结在一起而形成布状的纤维结构材料。因此，其生产工艺原理不同于传统的纺织方法。它的生产工艺一般可分为6个过程:1纤维准备;2纤维成网;3粘合加固;4烘燥;5后整理;6卷装。在每一个工艺过程中又有各种不同的方法，如表I-8所示。纤维原料准备纤维准备是非织造布生产工艺的工序，包括开松、除杂、混合、加润滑油剂和抗静电剂，以及聚合物挤压法的切片准备等。在无纺布袋所用的纤维原料中，化学纤维所占比例已达到百分之九十九,估计到2007年，这种状况不会发生较大的变化。这些工序对无纺布袋的成网质量影响很大，并直接影响到终产品的质量。从理论上讲，传统的棉、毛纺纱的前道开松、除杂、混合等设备均可用于无纺布袋的加工上，但对某些部分尚需稍加改造。近年来，随着无纺布袋工业的迅速发展。国内外已出现了一批生产无纺布袋的前准备设备。
纤维是生产无纺布袋基本的原料，纤维材料的特性对由它形成的无纺布袋产品的性质产生重要的影响。若要生产出满足加工工艺要求和使用要求，以及的无纺布袋产品，科学、合理、经济地选择好纤维原料，具有十分重要的意义。一、纤维形成无纺布袋的基本结构在各种无纺布袋中，纤维以网状形式构成无纺布袋的主体结构，也就是说，纤维在无纺布袋中所占的比重达到百分之五十到百分之九十九。纤维的伸长值对无纺布袋的性能也有一定的影响，但影响程度较小，非织造布伸长值较大者，则其尺寸稳定性较差。二、纤维形成无纺布袋的加固成分在针刺法和无纱线纤网型缝编法无纺布袋中，部分纤维以纤维束的楔往或线圈结构的形式起着加固无纺布袋中纤维网的作用。在有纱线纤维网型缝编法无纺布袋与纱线层缝编法无纺布袋中，这些由纤维纺成的纱线在缝编过程中形成线圈状结构，对无纺布袋的纤维网或纱线层起到加固的作用。
经考古学家考证，早在公元前2世纪，我们的祖先受漂絮的启发发明了纤维纸。漂絮是古代用丝制绵时，在衬垫的竹垫上留下的一层薄薄的丝絮。这种漂絮和造纸则与湿法非织造布的生产原理十分相似。无纺布袋的工业化生产是近一百多年的事情。1870年英国一家公司首先设计制造了一台针刺法无纺布袋样机。1892年有人在美国申请了气流成网机的设计专利。1900年美国公司开始开发无纺布袋。在纤维的表面性状中，对无纺布袋性能影响的是纤维摩擦系数，它不仅影响到加工工艺，而且对产品的性能也产生一定的影响。1942年美国一家公司正式生产了数千码的黏合法无纺布袋，并使用了无纺布袋这个术语。真正的无纺布袋工业现代化生产是在第二次世界大战后才开始的，随着战争的结束，百废待兴，各种纺织品的需求量越来越大。在此情况下，无纺布袋获得了迅速发展，迄今大致经历了四个阶段。阶段20世纪40年代初至50年代中期是现代无纺布袋的萌芽期。
无纺布袋生产中由干含有磷、氮、卤素氯、澳的化合物都有阻燃效果，所以像磷加氯、磷加氮、磷加溟的合用方式可起到较好的阻燃作用，但在考虑提高阻燃效果的同时还必须注意价格，以利于降低生产成本。因为不同的阻燃剂阻燃机理是不相同的，为了获得更佳的阻燃效果，有时可将几种不同的阻燃剂混合使用。阻燃整理剂的选用，由于环保袋的产品种类繁多.使用的纤维原料和生产方式也各不相同，因此，对不同加工方法、采用不同原料生产的环保袋，应针对性地采用不同的阻燃剂和整理方法。双面接触的烘燥形式可使无纺布袋两面得到均匀的烘燥，烘燥，但对一些特殊用途的无纺布袋来说，由于织物两面的私合剂含量不等，只能采用单面接触烘燥。如在黏合法环保袋生产中，在黏合浸渍浴中加入聚氯乙烯或多氯衍生物、聚氛丁烯、聚偏抓乙烯等，形成氯化黏合剂，可增强阻燃效果。在选用阻燃剂时，为了提高阻燃效果，其使用量常比其他整理剂高。
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