干燥机在操作过程中常见的问题，产生的原因及消除的方法：
A、烘干后的物料终水分大于规定值，产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足，应提高炉温（但入机的热气体的温度不得超过750℃），所以应减少湿物料的喂入量。
B、烘干后物料的终水分规定值，产生的原因是热量供应过多，或物料喂入量偏少，解决的办法是适当加大湿物料的喂入量，但物料在筒内的填充截面不得
酵母干燥设备厂家
干燥机在操作过程中常见的问题，产生的原因及消除的方法：
A、烘干后的物料终水分大于规定值，产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足，应提高炉温（但入机的热气体的温度不得超过750℃），所以应减少湿物料的喂入量。
B、烘干后物料的终水分规定值，产生的原因是热量供应过多，或物料喂入量偏少，解决的办法是适当加大湿物料的喂入量，但物料在筒内的填充截面不得大于筒体截面积的20%，所以也可以减少热气流的供应量，即减少燃料煤的供应量。
C、轮带相对筒体有摇头或偏摆，产生的原因是轮带相对筒体安装不正确，不同心，或是不垂直。
D、轴承温升过高，产生的原因：没有润滑油；或是有脏物；或是调整不正确，有卡现象，应及时处理。
目前，干燥设备在占有率已达到80%以上。展望未来的竞争力的干燥机行业的重点将集中在产量，技术，服务和价格。发展建议采用技术，提升产品我国干燥设备技术与世界发达的同行业相比还存在着一定的差距。较大的干燥设备，大多数还涉及现场安装，调试和售后服务工作，为国内用户，国产设备的进口设备选择更多的选择和更方便。在国际市场上，加入世贸组织，干燥设备更有利于扩大出口。
国内闪蒸干燥机生产企业应充分利用加入WTO的机遇，加强技术交流，同外国的学习和借鉴外国的干燥设备，干燥设备，以加速提高的自动化程度和控制，外观的质量，功能集和组合，并缩小与国外的产品，来改善我们的产品在用户的信任，因此，干燥设备在，不仅在，而且在国外市场可以进行。因刮板滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全都用于料膜湿分的蒸发上，热效率可达80%-90%。
今后几年，我国干燥设备需求将明显增长。在粮食烘干领域中，用于水稻、小麦烘干的小型烘干设备（5吨／时以下），预计年需求量将达到千台左右。这就要求干燥设备企业不断进行技术，生产满足市场需求的产品。
干燥设备行业发展之“困”
目前，我国干燥设备在占有率已达80%以上。适用于化工、染料、制药、食品、冶金等行业的液体或较粘稠物料的干燥。预计“十二五”期间，国产干燥设备在占有率将达90%以上，竞争的焦点主要集中在产量、技术水平、售后服务和价格方面。众所周知，与发达相比，国内的干燥设备产品在质量及技术水平上还存在一定差距。
我国目前的干燥设备难以与国外抗衡，主要原因是核心技术掌握不足，由于我国干燥设备的生产工艺技术与国外相比具有近10年的差距，国内企业规模小而分散，产业集中度不高，虽然我国目前从事干燥设备的研制、生产，但是大部分企业都缺少核心技术，只能从事小型系统集成、安装配套等。目前，的出口占了干燥设备干燥设备的比例总额的不到5%，预测，“十五”期间出口产品的干燥设备干燥设备在国内的总份额将超过10%。
长期的技术落后，使得我国干燥设备领域，面临着内忧外患的境地，由于规模和应用都较小，没有形成足够的规模化应用，大都依靠多品种小批量生产，虽然生产成本高但是销售价格却很低，一方面在国内竞争激烈，另一方面在国际上没有优势，与国外产品相比没有竞争力。从喷雾干燥设备的制造过程看，干燥设备的加工质量受技术水平及应用行业的制约。
从目前的发展现状来看，我国干燥设备产业的发展与世界^相比还有较大的差距，其发展还存在着很多问题：，工艺水平低，精密干燥设备质量差，高精密干燥设备的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。加工余量大，干燥设备的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。滚筒干燥机，料液存在两滚筒中部的凹槽区域内，四周设有堰板挡料。第二，整个产业链有研发能力的企业较少，企业研发意愿不足。精密干燥设备是大量生产技术、生产工艺积累的产物，如果没有一定的研发投入产品一直停留在低端水准，将会被时代大潮逐步淘汰。
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