C型钢都是由C型钢成型机自动加工成型的。C型钢成型机根据给定的C型钢尺寸就可以自动完成C型钢的成型工艺。
加工流程
放料①——矫平②——成型③——定型④——矫直⑤——测长⑥——冲拉筋圆孔⑦——冲椭圆连接孔⑧——成型切断⑨
规格类别
C型钢檩条按高度不同分为80、100、120、140、160五种规格，长度可以根据工程设计而确定，但考虑到运输和安装等条件，
c型钢加工
C型钢都是由C型钢成型机自动加工成型的。C型钢成型机根据给定的C型钢尺寸就可以自动完成C型钢的成型工艺。
加工流程
放料①——矫平②——成型③——定型④——矫直⑤——测长⑥——冲拉筋圆孔⑦——冲椭圆连接孔⑧——成型切断⑨
规格类别
C型钢檩条按高度不同分为80、100、120、140、160五种规格，长度可以根据工程设计而确定，但考虑到运输和安装等条件，全长一般不超过12米
规格表
各行数字含义（以C80×40x20×2.5为例）：
C80×40x20×2.5：
截面高度H=80mm；
截面宽度B=40mm；
卷边宽度C=20mm；
厚度t=2.5mm；
型钢是当前众多钢材当中的一款主打产品，占据了一定的市场份额。不过，要想生产出的C型钢，人们就需要按照相关的步骤一步步实施，使产品的性能得到保证。本文就为广大读者分析C型钢的具体加工流程。
流程一：放料
放料就是说将生产C型钢需要的材料放入到相关的送料机里，让其把材料输送到相关的生产设备当中，使其能生产出的C型钢。放料是生产C型钢的先决条件，能直接影响着后续的工序。因此，在放料的时候，人们要将原料选择好，保证C型钢不受影响。
流程二：成型
成型是当前生产C型钢的一个关键步骤。因为成型就说明C型钢的形状已经出现，并且能保证后续的加工直接作用于成型的钢材上，使其的性能进一步得到加强。
流程三：切断
在经过其他环节的加工之后，C型钢已经具备了自身的性能，并且可以根据实际的效果进行切断，保证C型钢能使用到各个领域当中。
镀锌C型钢主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。不了解压瓦机结构和性能及操作规程者不得开动机器。挤出机挤出的泥坯，经切割机切成定长，由滚子输送机送至压瓦机，由装料器按规定程序送至下模，镀锌C型钢压出的瓦坯在工作台转位后，由卸瓦机的真空吸盘吸取，并转位放置在输送线的瓦托上。严禁超过 小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面 小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。
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