炉温和保温时间对强度的影响温度的影响主要表现在两个方面。如果保温炉温度过高，铝液容易过热，铝晶粒粗大，而且容易被空气中的水分子侵入。如下图所示，熔炉中的温度与氢气侵入熔融铝的量成正比。由于铝液中含有氢，当铝液浇铸冷却时，氢的溶解度突然降低并析出，因此铸锭中会出现气孔、砂眼、空洞等缺陷，铝棒轧制后会出现缩孔、脱皮等缺陷，严重时甚至断裂，导致铝棒强度降低。氢在99.99%铝溶液中的
YJLHV6铝合金电缆原理
炉温和保温时间对强度的影响
温度的影响主要表现在两个方面。如果保温炉温度过高，铝液容易过热，铝晶粒粗大，而且容易被空气中的水分子侵入。如下图所示，熔炉中的温度与氢气侵入熔融铝的量成正比。由于铝液中含有氢，当铝液浇铸冷却时，氢的溶解度突然降低并析出，因此铸锭中会出现气孔、砂眼、空洞等缺陷，铝棒轧制后会出现缩孔、脱皮等缺陷，严重时甚至断裂，导致铝棒强度降低。
氢在99.99%铝溶液中的溶解度
虽然困难是客观存在的，但对于真正强大的铝电缆制造商来说，只要他们下定决心，接受挑战，就可以通过加大技术和资金投入等措施，引进3807mm2的铸轧能力。上述设备如导体铝合金连铸连轧生产线，可以先解决生产终端材料的获取问题，再辅以委托机械加工等方法。我相信像这些生产终端这样的困难还是可以解决的。
根据目前铝电缆配套产品难以形成产业链的客观现实，以及市场需要正确的连接解决方案，用户逐渐了解和认识到铜铝过渡端子和铝合金连接器与电缆导体性能不一致的危害。
与挤压模具相比，挤压管模具有以下突出优点:
1)挤压管模具充分利用了塑料的拉伸性。塑料挤出包覆层的厚度由模芯和模套形成的圆管的厚度决定，该厚度远远超过包覆所需的塑料层的厚度。根据拉伸比的不同，出线速度有不同程度的提高，大大提高了挤出产量。
2)偏心芯易于调整。挤压包覆层厚度均匀，节省材料。由于塑料在管状模制后通过拉伸进行涂覆，其径向挤压厚度的均匀性仅由模套的同心度决定，并且塑料层不会由于芯或电缆芯的任何类型的弯曲而偏离芯。
与挤出相比，挤出管材挤出存在以下缺点:塑料挤出涂层的致密性、粘合剂层与线芯或电缆芯之间的粘结紧密性均较差，挤出绝缘层时应注意产品表面线芯或电缆芯的缠绕螺距和缠绕螺距的痕迹。为了克服这些缺陷，在挤出管材时经常增加拉伸比，使分子排列以达到增加塑料层密度的目的，并采用真空挤出，可以更有效地提高塑料层与包覆线芯或缆芯结合的紧密性。
(1)半挤压管状模具也称为半挤压模具。短喷嘴的模芯与任何一种模套相匹配，模芯喷嘴的轴承直径延伸至模套轴承直径的1/2。
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