预应力金属波纹管成孔位置怎么定位
在桥梁结构的侧模型拼装完成后，定位横向张拉孔位置。金属波纹管成孔位置的定位，主要依据以下要点来进行。
根据通用梁图横向张拉孔在梁长方向与梁高方向的坐标位置，以底模跨中线为基准，分别用50m钢卷尺和200N弹簧秤在侧模型的上下方定位好每个金属波纹管张拉孔在梁长方向上的位置，精度控制在2mm内。
以底模面板为基准，用3m钢卷
桥梁预应力波纹管公司
预应力金属波纹管成孔位置怎么定位
在桥梁结构的侧模型拼装完成后，定位横向张拉孔位置。金属波纹管成孔位置的定位，主要依据以下要点来进行。
根据通用梁图横向张拉孔在梁长方向与梁高方向的坐标位置，以底模跨中线为基准，分别用50m钢卷尺和200N弹簧秤在侧模型的上下方定位好每个金属波纹管张拉孔在梁长方向上的位置，精度控制在2mm内。
以底模面板为基准，用3m钢卷尺定位出横向张拉孔在梁高方向上的位置，根据横向张拉孔在梁长与梁高方向上位置，从而确定了金属波纹管孔位置的中心点。再用圆规以横向张拉孔的位置中心为圆心直径60mm画圆，确定横向张拉孔的孔径并开孔。
横向预应力金属波纹管孔道开孔完成后，必须对每个孔道大小，位置进行复核，保证每个孔道位置准确，且各相关孔道对应底模中心线对称。
金属波纹管选用和使用的时候需要注意的问题
金属波纹管选购时候的注意问题
由于金属波纹管的壁厚很薄，所以金属波纹管是管系中的薄弱环节，选用时必须谨慎，应注意以下问题。
(1)对于不能吸收压力推力的无约束膨胀节，为防止膨胀节由于压力推力的作用被拉开或压缩，必须在靠近膨胀节的两端管道设置固定支架，设备也可起固定支架的作用。当压力较高时，作用于固定支架的推力可能很大，甚至使固定支架难以承受，无约束膨胀节一般适用于压力较低的情况。固定支架必须具有足够的强度，以承受内压推力的作用;两固定支架之间仅能布置一个无约束膨胀节;为防止失稳，膨胀节附近必须设置导向支架，且应安装在膨胀节附近，个导向支架与膨胀节之间的距离应不大于4倍管道外径，第二个导向支架与个导向支架之间的距离不得超过14倍管道外径。
(2)膨胀节抗扭转能力较差，应尽量避免金属波纹管受扭。
(3)当有下述要求之一时需设导流筒：①
要求保持摩擦损失尽量小及流动平稳时;②存在腐蚀可能时;③介质温度高，需降低金属波纹管金属温度时;④当膨胀节存在横向或弯曲变形时，导流筒的直径必须足够小，使导流筒与金属波纹管之间存在足够的间隙，变形后二者不会发生碰撞;⑤
气体管径DN≤150 mill，流速v>0.05 m/s及 DN>150 mm，v>8 m/s;⑥液体管径DN≤150
mill，流速v>0.02 m/s及DN>150 rain，v>3
m/s，当距膨胀节lo倍管道直径范围内由于阀门、三通、弯头等发生湍流时，在采取上述判断之前，应将实际流速乘以4。
(4)在确定金属波纹管材料时，应考虑流动介质、外界环境和工作温度等因素。GB/T 12777 —1999中列出的常用金属波纹管材料。
(5)膨胀节应首先考虑用单层金属波纹管制造。
(6)膨胀节中的端管、中间管、法兰接管等的材质应与安装膨胀节的管道材料相同或相近。
常用的金属波纹管膨胀节的形式类型
用于热补偿和增加管道柔性的金属管道元件主要有波纹管膨胀节、填料函式膨胀节和金属软管。
填料函式膨胀节又可分为套管式膨胀节和球形膨胀节。填料函式膨胀节依靠部件的相对运动产生变形，达到吸收热位移的目的。由于填料函式膨胀节利用填料进行密封的同时，因受承载压力的作用，容易产生泄漏，因此可靠性较差，在重要管道上很少采用，在及介质管道中严禁采用。金属软管的刚性，一般在接近完全软连接时采用。由于刚性很小所以金属软管比较容易产生振动，且对管径、压力有一定限制，不可能做得很大。
金属波纹管的膨胀节依靠波纹管的变形吸收位移，可具有较大的管径和承受较高压力，它是金属管道中的柔性元件。金属波纹管膨胀节有多种形式，但均由波纹管和端点组成，对于复式膨胀节，还存在连接管。一般将具有一组波纹管的膨胀节称为单式膨胀节，具有两组波纹管的膨胀节称为复式膨胀节。在《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T
12777—1999中，对金属波纹管膨胀节设计、制造和检验做出了具体规定。
(1)单式轴向型膨胀节，由一个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力。
(2)单式铰链型膨胀节，由—个波纹管及销轴、铰链板和立板等结构件组成，只能吸收—个平面内的角位移并能承受波纹管压力推力。
(3)单式万向铰链型膨胀节，由一个波纹管及销轴、铰链板、万向环和立板等结构件组成，能吸收任一个平面内的角位移并能承受波纹管压力推力。
此外，还可选用复式拉杆型、复式铰链型、复式万向铰链型、弯管压力平衡型、直管压力平衡型和外压单式轴向型等类型的金属波纹管的膨胀节。
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