钢结构防火涂料的涂装方法（1）涂装前钢构件应作的除锈处理，刷上防锈漆，以免在喷涂防火涂料前又会有新锈蚀出现，喷涂前应清除表面尘污。（2）涂装环境温度应保持在0℃以上，并无穿堂风。（3）采用喷涂机具喷涂涂装，每次喷涂厚度为5~10mm，相隔2~8h喷涂一道，直到要求厚度为止，局部修补可用手工抹涂。（4）涂料为双组分，在喷涂前按配比要求将甲、乙两组分调配均匀。调配时，先将稀料倒
膨胀型防火涂料厂
钢结构防火涂料的涂装方法
（1）涂装前钢构件应作的除锈处理，刷上防锈漆，以免在喷涂防火涂料前又会有新锈蚀出现，喷涂前应清除表面尘污。
（2）涂装环境温度应保持在0℃以上，并无穿堂风。
（3）采用喷涂机具喷涂涂装，每次喷涂厚度为5~10mm，相隔2~8h喷涂一道，直到要求厚度为止，局部修补可用手工抹涂。
（4）涂料为双组分，在喷涂前按配比要求将甲、乙两组分调配均匀。调配时，先将稀料倒入搅拌机搅拌3~5min，再倒入于粉料，如20~26kg拌和至所需稠度即可出料喷涂。
涂装时应注意这类双组分涂料在拌和以后，涂料固化较快，搅拌时间应控制在10min内，搅拌后20min内喷完，夏天气温高时宜更快一些。
（5）作好固化与保养。刚喷好的涂层应避免雨水冲淋，常温下涂层在48~96h以内固化。
（6）涂料贮存在4~40℃，不可放在室外贮存或在太阳下曝晒。涂料有效期为半年。
膨胀型防火涂料在冬季施工引起开裂的问题
现场大部分开裂部位多集中在钢结构拐点等应力集中部位，而平整H型钢的腹板和翼板则鲜有裂纹出现。这是由于漆膜胶化及固化过程不断增加的应力(随着漆膜的不断固化，内应力增加)以及环境应力(环境温度变化)导致终漆膜的内应力大于漆膜的内聚力。因此漆膜的内应力大于内聚力的部位出现开裂，这也是防火涂料涂层开裂的主要原因。
针对膨胀型防火涂料在冬季施工引起开裂的问题的研究，给出以下建议：
（1） 合理设计防火涂料的厚度。与相关的火灾安全分析结合考虑，综合防火需求，在满足防火需求的情况下，尽量降低膨胀型防火涂料的厚度；
（2）多层涂覆的防火涂料系统，会由于系统本身应力（预热50 ℃后喷涂固化残余应力、结构变形应力以及环境温度变化引起的热应力）而更容易引起开裂风险，而随着涂层的厚度增加，开裂风险将急剧增加。可以优化施工程序，保证涂层厚度在设计要求范围内，加强厚度监控；
（3）采购的防火涂料在运输存储的全过程中，应做好防护措施，避免暴露在过低温度环境中；
（4）膨胀型防火涂料其低温环境下的耐受性需要得到相关厂家进一步论证。
膨胀型防火涂料的特点是涂层遇热时,释放出不燃性气体
膨胀型防火涂料的特点是涂层遇热时，释放出不燃性气体，如氨、二氧化碳、水蒸汽、卤化氢等，使涂层膨胀，并在涂层内形成蜂窝状泡沫结构，这些靠发泡剂来实现。发泡剂是否适用，其分解温度是关键。分解温度过低，释放气体在成炭前逸出起不到作用；分解温度过高，产生的气体会把炭层顶起或吹掉，不能形成良好的炭质泡沫层。一般选择胺类化合物发泡剂，包括三聚胺、、聚磷酸铵、氯化石蜡、磷酸铵盐、硼酸铵、甲醛树脂、氨基树脂等。体系中聚磷酸铵、氯化石蜡、氨基树脂已起到大部分发泡剂的作用，用三聚胺补充不足部分。实验结果表明：三聚胺用量增大，膨胀速度加快，膨胀倍数增加，但膨胀层太高将影响炭层的质量及在火场中的牢固性。为了控制膨胀速度和膨胀高度，保证涂层质量，三聚胺的用量应控制在适宜的范围，一般为总体系的8%左右。
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