机械零件加工中车床出现故障如何诊断
先机械后电气：由于机械零件车床加工是一种自动化程度高，技术复杂的机械加工设备。机械故障较易发现，而系统故障诊断难度要大一些。
先公用后：公用性问题会影响到全局，而性问题只影响局部。
先一般后特殊：在排除某一故障时，要先考虑常见的可能原因，然后再分析很少发生的特殊原因。
机械零件加工容易出现的误差：
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机械零件加工中车床出现故障如何诊断
先机械后电气：由于机械零件车床加工是一种自动化程度高，技术复杂的机械加工设备。机械故障较易发现，而系统故障诊断难度要大一些。
先公用后：公用性问题会影响到全局，而性问题只影响局部。
先一般后特殊：在排除某一故障时，要先考虑常见的可能原因，然后再分析很少发生的特殊原因。
机械零件加工容易出现的误差：
1、定位误差：定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。
2、测量误差：零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。
机械加工常用的检具有哪些？
游标卡尺，游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的检测工具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。
机械加工走刀路线应如何选择
机械加工走刀路线是指加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。机械加工走刀路线的选择是非常重要的，其与工件的加工精度和工件加工质量密不可分，各类工件的机械加工常规技术要求对于机械加工走刀路线的选择也有很重要的影响，因此机械加工走刀路线该如何选择呢？
1.保证零件的加工精度要求。
2.方便数值计算，减少编程的工作量。
3.寻求加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。
4.尽量减少程序段数。
5.保证工件表面加工后的粗糙度的要求，终轮廓应安排后一走刀连续加工出来。
6.刀具的进退刀路线应认真考虑，尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。
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