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天津压铸模具厂家为您介绍关于压铸模具方面的小知识！

在加工过程中，较厚的模板不能用叠加的方法保证其厚度。因为钢板厚1倍，弯曲变形量减少85%，叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是单板的4倍。另外在加工冷却水道时，两面加工中应特别注意保证同心度。如果头部拐角，又不相互同心，那么在使用过程中，连接的拐角处就会开裂。冷却系统的表面应当光滑，不留机加工痕迹。

压铸模和塑料模的结构其实是一样的，应该说，会做塑料模具，就应该会做压铸模具。两者的主要区别是在进料的浇口套上，塑料模具的浇口套都是细长的锥度的进料口，进料口的直径比较小；而压铸模的进料口则比较大，中心进料的锥度进料口的直径要比塑料模的进料口大的多。还有一个进料口是一个直径在三、四十毫米的直圆套筒，这个是塑料模具所没有的结构。另外，塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具一般都使用45#钢、T8、T10等钢材，而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。

　化学转化

　　将压铸模具部件放入一定的化学溶液介质中，使其表面形成钝性化合物膜层，以提高压铸模具表面的性能。工程上常用的钝性化合物膜层主要有铬酸盐钝化膜、磷酸盐钝化膜、草酸盐钝化膜、压铸模具部件表面的发蓝等。另外，工程应用中常常将表面粗糙度的降低工艺（磨光、抛光、滚光等）及表面着色等也归于化学转化这一类表面改性工艺。

　　金属电化学沉积技术

　　金属电化学沉积是指用电化学方法在压铸模具部件表面沉积一层或多层金属镀层、合金镀层或复合镀层的技术，也称为电镀技术。用电镀方法可以在亚目模具部件表面制备出功能各异的多种镀层。

　　防锈技术

　　金属在环境介质作用下发生的化学或电化学变化称为金属腐蚀，俗称生锈或锈蚀。防锈金属是防止金属在制造加工、搬运、运输、储存及使用过程中遭受腐蚀的技术。

　　热浸镀层技术

　　热浸镀层技术又称为热镀，是将被镀金属材料浸于熔点较低的其他液态金属或合金中形成镀层的工艺技术。热浸镀层技术的特点是在基体金属与镀层金属之间形成一个合金层。

压铸模具钢材的材质与压铸模具的使用寿命一般与密切有关。压铸模零部件主要分为与金属液接触的零部件、滑动配合零部件和模架结构零件。压铸模型腔与浇道等部件在金属的压力铸造生产过程中，直接与高温、高压、高速的金属液相接触。一方面受到金属液的直接冲刷、磨损、高温氧化和各种腐蚀：另一方面由于生产的率，模具温度的升高和降低非常剧烈，并形成周期性的变化。因此，压铸模具钢材要求具有较高的热疲劳抗力，导热性及良好的性、耐蚀性和高温力学性能。