以上各阶段产生的清液或滤液中仍含有大量的污染物质，因而应送回到污水处理系统中加以处理。以上典型污泥处理工艺流程，可使污泥经处理后，实现“四化”：(1)减量化：由于污泥含水量很高，体积很大，且呈流动性。经以程处理之后，污泥体积减至原来的十几分之一，且由液态转化成固态，便于运输和消纳。(2)稳定化：污泥中有机物含量很高，易并产生恶臭。经以程中消化阶段的处理以后，易的部分有机
螺旋污泥浓缩脱水机厂家
以上各阶段产生的清液或滤液中仍含有大量的污染物质，因而应送回到污水处理系统中加以处理。以上典型污泥处理工艺流程，可使污泥经处理后，实现“四化”：(1)减量化：由于污泥含水量很高，体积很大，且呈流动性。经以程处理之后，污泥体积减至原来的十几分之一，且由液态转化成固态，便于运输和消纳。(2)稳定化：污泥中有机物含量很高，易并产生恶臭。经以程中消化阶段的处理以后，易的部分有机物被分解转化，不易，恶臭大大降低，方便运输及处置。山东洁和机械有限公司典型的污泥处理工艺流程，包括四个处理或处置阶段。(3)无害化：污泥中，尤其是初沉污泥中，含有大量病原菌、卵及病毒，易造成传播。经过以程中的消化阶段，可以杀灭大部分的蛔虫卵、病原菌和病毒，大大提高污泥的卫生指标。
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设计原则
5.1、严格执行现行的环保技术标准、规范，遵守和地方环保的有关法律、法规；
5.2选用、合理、可靠的处理工艺，在确保处理达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低；
5.3本工程系环境工程,尤其要注意环境保护,避免和减少二次污染。要求改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针；
5.4为了提高污泥深度处理站管理水平，设计采用PLC全自动程序控制，减轻操作人员的劳动强度；
5.5合理选用配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低系统运行成本；
5.6在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性。采用一套1.5t/h污泥深度处理设备，以提高系统的灵活性、可变性、适应性和性；
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，所述转换轴上固定设有固定块，所述固定块上固定设有左右对称的桶固定板，所述桶固定板中设有上下贯穿的用于放置污泥箱的通孔，所述污泥箱外圆面固定设有限位块，所述污泥箱外圆面固定设有位于所述限位块上侧的转换提板，所述污泥箱中设有向上开口的污泥腔，所述污泥腔中滑动设有承载板，所述承载板下端面固定设有定位杆，所述承载板下端面通过重量感应弹簧与所述污泥腔底壁固定连接，
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工作原理及系统脱水方式
预处理脱
原始污水经过生化、物化等工艺处理后，再经过沉淀、浓缩，一部分水成为清液排出，原来 的污水形成较高浓度的污泥，以达到带式压滤机的好的工作条件。
重力脱水区
重力脱水区也可以说是高度浓缩区，预处理后的污泥经过污泥泵输送到静态混合器中与加入的絮凝剂混合，在螺旋混凝机的进一步搅拌下，使污泥与絮凝剂充分反应、絮凝，然后均匀的送入滤带，由此开始重力脱水，物料随滤带向前运行，游离态的水在自重作用下通过滤带流入接水槽。还包括转动设置于所述加料腔后壁的定位齿轮轴，所述定位齿轮轴上固定设有与所述齿条杆啮合的定位齿轮，所述加料腔后壁转动设有位于所述定位齿轮轴上侧的凸轮轴，
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楔形区预压脱水
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减小，物料开始受到轻微压力，并随着滤带的运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区作准备。
辊压脱水
物料脱离楔形区进入压力区，物料在此区内受到挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减小而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至尾部的高压区，经过高压区后滤饼的含水量可降至低。
滤饼排出
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤带网孔间的微量物料，继续进入下一脱水循环。
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