提案建议制度：在日本提案建议制度被归属于个人导向的改善活动的一种方式，日本式的提案建议制度着重于激发员工的工作士气和建设性的参与感。它远胜于欧美对形态的注重以及经济上及金钱的奖励。建立一种良好的TPM管理制度，能为企业推行TPM做到良好的促进作用。
PDCA(plandocheckaction)计划_执行-查核-处置。是从事持续改进所遵行的基本步骤。
SDCA(st
tpm前期设备管理
提案建议制度：在日本提案建议制度被归属于个人导向的改善活动的一种方式，日本式的提案建议制度着重于激发员工的工作士气和建设性的参与感。它远胜于欧美对形态的注重以及经济上及金钱的奖励。建立一种良好的TPM管理制度，能为企业推行TPM做到良好的促进作用。
PDCA(plandocheckaction)计划_执行-查核-处置。是从事持续改进所遵行的基本步骤。
SDCA(standardizedocheckaction)标准化-执行-查核-处置，是维持现状时遵行的基本步骤。
TPM员生产保，是意图在机器的整个寿命内，获取大设备效率的发挥。TPM牵连到所有的部门各个层及里的每一个人，它透过小集团活动和自主活动激励员工从事工厂的保活动。它包含以下的基本要件：保体系之发展，基本厂房环境维持教育，问题解决技巧，和零故障零意外的活动。由工作人员所做的自主保是TPM的重要支柱之一。5S是TPM的一步骤。
公司管制TQC，为而组成的改善活动，包含公司内的每一个人-管理人员和工作人员。以整合体系的力量，致力于每一个层面的改善，它设想这些活动终将获致顾客满意度的提升及企业经营的成功。
记实填写要求：
及时、正确、齐、清洁、工整。企业在TPM管理中如何发现设备缺陷TPM管理使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安地进行。在业务改善的TPM活动中，不同的小组要体现特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标准管理项目上，做好TPM与标准管理的衔接。并从中提出了自己的设备自己维护的重要思想，其中这不仅需要相关人员能够熟练的操作设备，同时还需要学会清扫、点检、保养自己所操作的设备，而且在6S管理中还需要学会一些简单的设备故障的维修手段。所以需要对作业者的技能提出更高的要求，那么我们应该怎么去提升作业者发现问题的能力呢通常我们可以从以下几个方面进行考虑。
1、应具备的基本条件
TPM是一项员参与的管理活动，核心内容是对生产设施的自主保，但TPM的基石——6S活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM前必须的准备工作和前提，是TPM其他各支柱活动的基石。TPM活动的大成功在于能发动员参与，那么TPM管理的实质就是以“6S”活动为前提，通过对每台设备的使用与维修进行面的、合理的控制，使每台设备的综合效率达到高。推广TPM的目的就是为了大限度的降低生产成本，以实现精益发展，以少的成本达到大的效益!怎么样才能做好TPM管理如何推进对企业设备的维护，实现设备管理效率大化管理是每个企业都非常重视的事情。TPM管理目的主要是通过员参与维护设备的管理，在日常的工作中对设备进行维护，降低设备的故障，提高设备的综合使用效率。下面是TPM咨询整理的如何做好TPM设备管理。
企业生存必备TPM
走过很多企业，特别是很多化工企业，当前的基础工作未能落实，且管理的工作亦不到位，尤其是TPM，长期以来均未能有效的被执行，做好基础管理工作是公司运作的命根子;我但愿企先能解决5S及TPM的题目，同时通过TPM有效实施，可以建设的班组，打下坚实的基础，更加有利于整体管理能力晋升。我建议我们的企业，不盲目追求工具，而是要看我们现在需要解决的题目是什么。
TPM要追求的目标
长久以来，大家对于TPM是即孰悉又目生，孰悉的是常常听到TPM这三个字，也都大致知道是干什么用的;但目生的是，固然也经由培训，但仍不知道该从何处下手，才能做好TPM。
通过采用TPM，许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵循TQM原则前提下解决这一问题，需要对初的TPM技术进行改进，以便将维修纳入到整个质量过程的组成部分之中。
现在，TPM的出处已经明确。TPM早是在40年前由一位美国制造人员提出的。但早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商——Nippondenso在20世纪60年代后期实现的。后来，日本工业维修协会干事SeiichiNakajima对TPM作了界定并目睹了TPM在数百家日本公司中的应用。
在开始应用TPM之前，应首先使体员工确信公司管理层也将参与TPM作业。实施TPM的一步则是聘请或任命一位TPM协调员，由他负责培训公司体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。
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