星型密封圈是一种自紧密封型的双作用密封元件，采用四唇口密封，形状类似X，它是在O 形圈基础上对性 能又作了改进和提高，其标准尺寸与 O型圈相同，可在大部分场合代替O型圈。不同的是，星形圈的结构使它更 适合于动密封。主要是因为它的特殊星型截面，使其在往复运动时不会在沟槽内发生滚动和扭曲; 其需要的径向 预压缩比O 型圈相对要小，产生的摩擦力较小，磨损量也小;与O 型圈相比，它的
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星型密封圈是一种自紧密封型的双作用密封元件，采用四唇口密封，形状类似X，它是在O 形圈基础上对性 能又作了改进和提高，其标准尺寸与 O型圈相同，可在大部分场合代替O型圈。不同的是，星形圈的结构使它更 适合于动密封。主要是因为它的特殊星型截面，使其在往复运动时不会在沟槽内发生滚动和扭曲; 其需要的径向 预压缩比O 型圈相对要小，产生的摩擦力较小，磨损量也小;与O 型圈相比，它的飞边位置在截面的凹处，截面上有较好的压力分布，可获得很好的密封效果; 星型圈密封唇之间形成了润滑容腔，具有较小的摩擦阻力，改善了启动状况。
大尺寸星型圈的硬度范围：
氟橡胶：50-90度均可生产，常用硬度是75度
硅胶：40-90度均可生产，常用硬度是60-70度
丁腈橡胶：50-90度均可生产，常用硬度是70度
三元乙丙：50-90度均可生产，常用硬度是70度
大尺寸星型圈是自身具有弹性密封的双作用密封件。由初始安装时的预压缩产生了径向或轴向的接触应力与系统压力叠加实现密封功能。
一、那么，橡胶密封圈的加工工艺过程主要是解决什么问题呢？
如解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程，通过各种技术工艺手段，使得弹性的橡胶密封圈规格材料变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过日常硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶密封件制品。
二、橡胶密封圈制品膜压过程出现次品的原因是什么？
尺寸不准确；
胶料不足量；
胶料过多，速度边增厚；
表面有凸凹痕迹；
密封圈的表面和内部有鼓泡，因存有空气；
密封圈表面和内部混有杂质；
产生卷边现象，加工、磨具结构不合理；
橡胶在分型处有明显的向内收缩的现象；
密封圈表面和内部有裂纹、裂口、离层的现象。
冷后的橡胶密封圈制品须停放熟成原因是什么？
减少胶料收缩；
生成结合橡胶，提果；
停放过程中继续扩散，以均匀分散；
使胶料恢复疲劳，混炼时所受的机械应力。
橡胶密封圈材料具备的工艺特性是什么？
高弹性；
粘弹性；
电绝缘性；
须加入配合剂；
须硫化，热塑性弹性体除外。
橡胶密封圈的物理工艺机械性能是什么？
拉伸强度；
定伸应力；
撕裂强度；
伸长率；
变形；
回弹性；
硬度。
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