桁架结构是由若干个杆件在杆两端用铰联结而形成的结构，各铰结点为无摩擦的理想铰，各杆轴线通过铰中心，荷载和支座反力作用在结点上。这次采用link8单元来模拟空间桁架结构，每个节点只用三个自由度（Ux，Uy，Uz），该单元可承受轴向拉压但不能承受弯矩。
约束：在下平纵联平面内，一端支座固定，其中一个为固定，另一个横向可动；另外一端支座纵向可动，但与固定支座位于一侧的支座横向固定。
箱形柱加工
桁架结构是由若干个杆件在杆两端用铰联结而形成的结构，各铰结点为无摩擦的理想铰，各杆轴线通过铰中心，荷载和支座反力作用在结点上。这次采用link8单元来模拟空间桁架结构，每个节点只用三个自由度（Ux，Uy，Uz），该单元可承受轴向拉压但不能承受弯矩。
约束：在下平纵联平面内，一端支座固定，其中一个为固定，另一个横向可动；另外一端支座纵向可动，但与固定支座位于一侧的支座横向固定。
荷载：1、自重（重力加速度取9.8m/s2）；
2、风荷载；工作状态横向风压强度为500Pa；
3、移动荷载；吊重为600KN且在跨中16m范围内的两个对应的上弦节点上移动；
异型曲线焊接箱型截面弦杆装配精度控制。
弦杆装配精度的高低不仅影响后续焊接质量，还直接影响构件的整体制作精度。装配前重点检查零件切割下料精度、腹板对接接长精度、组装胎架精度等是否满足要求。然后严格按照工艺文件要求进行装配，装配过程中配备专职质检员对装配地样、关键控制点尺寸进行跟踪检查。严把过程控制关。
贯通式米字形节点斜腹杆制作技术
1、米字形节点板数切下料，与相连翼板对接成型。
2、下翼板划线上组装平台，定位一侧腹板，并点焊牢固。
3、定位上翼板，组装箱梁内隔板及电渣焊挡块。
4、翻身盖上腹板，先隔板电渣焊，再对称焊接除节点区域外主缝。
5、节点板加装刚性固定，用CO2药芯焊丝焊接节点区域主缝。
6、焊后矫正节点板间尺寸，划线装焊牛腿腹板。
7、以节点板中心线为基准，划线切割两端余量。
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