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液压钻床的源于它的床身、横梁、立柱等所有机床基础件即机床主体均为材质整体钢件。机床铸件在两次热处理后，消除了钢件自身98%的内应力，机床主体稳定性好，是机床精度稳定的基础；根据机床需要配套的直线导柱，均选用高配附件，以确保机床刚性和强度。控制系統因使用者习惯配备普通电路及PLC系統，电路与机
多工位组合机床报价
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视频作者：台州市路桥区力高机械有限公司
液压钻床的源于它的床身、横梁、立柱等所有机床基础件即机床主体均为材质整体钢件。机床铸件在两次热处理后，消除了钢件自身98%的内应力，机床主体稳定性好，是机床精度稳定的基础；根据机床需要配套的直线导柱，均选用高配附件，以确保机床刚性和强度。控制系統因使用者习惯配备普通电路及PLC系統，电路与机械紧密、配合，确保了液压钻床，高质量稳定运行。
而且机床根据钻孔径大小产生扭力大小不同，每组配备2-4根直线轴承立柱，确保操作稳定性，以达更高的加工质量。
GB/T15375-1994金属切削机床型号编制方法
Z钻钻床类
K控数控的
2深孔钻组
1深孔钻系
2查表，数值代表钻孔直径的1/10，所以大钻孔径是20mm
技术规格参数
ZK2102数控深孔钻床ZK2102数控深孔钻床采用枪钻外排屑法进行加工，加工方式以工件、刀具同时旋转、刀具做进给运动的方式进行。ZK2102数控深孔钻床具有效，精度、高自动化的特点，通过一次钻削可以代替一般需要钻、扩、铰才能达到的加工精度和表面粗糙度。ZK2102数控深孔钻床采用数字控制，不仅具有单动性能，还具有自动循环的性能，因此它既能满足小批量生产的需求，也能满足大批量生产的需求。工作范围钻孔直径范围3-20mm
机床是指制造机器的机器亦称工作母机或工具机，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行终加工。
数控加工程序编制的优劣直接影响高速切削时工件终的加工精度和加工效率。而加工程序编制的关键是工件工艺处理的选择。切削工艺主要包括适合高速切削的工艺路线、下刀方式、走刀路线、优化的高速加工参数等。
（1）高速切削的刀具轨迹原则上多采用分层环切加工，一般使用斜线轨迹进刀方式，直接垂直向下进刀极易出现崩刃等现象因此不宜采用。
（2）斜线轨迹进刀方式的铣削力是逐渐增大的，因此对刀具和立式加工中心主轴的冲击比垂直下刀小，可明显减少下刀崩刃的现象。
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
钻床主要用钻头在工件上加工孔(如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等)的机
床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。
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