传统肉制品烘干设备和太阳能设备干燥具有以下优点和缺点：太阳能光具有间接性、随机性、分散性等特点，在独立干燥方面存在许多缺点。在干燥过程中，通过肉制品烘干设备电能表的前后读数差来测量干燥装置的能耗。由于昼夜、气候、季节和纬度的影响，日照在的不同时间段是不断变化的。特别是在雨季和冬季，阳光强度很弱，容易引起干燥不稳定，从而增加了干燥温度控制的难度。太阳能集热器及相关设备面积大，
肉制品烘干设备
传统肉制品烘干设备和太阳能设备干燥具有以下优点和缺点：太阳能光具有间接性、随机性、分散性等特点，在独立干燥方面存在许多缺点。在干燥过程中，通过肉制品烘干设备电能表的前后读数差来测量干燥装置的能耗。由于昼夜、气候、季节和纬度的影响，日照在的不同时间段是不断变化的。特别是在雨季和冬季，阳光强度很弱，容易引起干燥不稳定，从而增加了干燥温度控制的难度。太阳能集热器及相关设备面积大，太阳能密度低。肉制品烘干设备集热器温度可根据空气介质完全上升至40～70℃。
肉制品烘干设备
一般来说，只有连续加热和干燥才能保证食品的质量。因此，结合太阳能干燥的其它干燥方法可以解决上述问题，其中具有环境约束小的热泵供暖可以广泛使用，既卫生又环保。受此影响，太阳能热泵联合干燥装置是可行的，利用肉制品烘干设备在晴朗的天气下对菊花胚进行为期的干燥，在技术上是可行的。热泵与太阳能的结合，不仅能实现不间断供热，而且能解决夜间和雨天没有热源供应造成的食品变质和劣化的问题。缩短了干燥周期，提高了干燥物料的质量，提高了产量和数量，保证了食品安全和卫生。泵的工作过程通常是从低温热源中吸收热能并将其转化为高品位热能的过程。它主要从废热或自然环境中吸收热量，然后输出热能。如图1-1所示，肉制品烘干设备由一个干燥系统和一个热泵系统组成。在干燥系统中，干燥介质沿5-6—7－8—5循环。在热泵子系统中，热泵的工作流体沿1-2-3-4-1循环，装置的干燥部分和热泵部分通过空气的循环一起工作。
肉制品烘干设备可回收部分废气，增加空气循环，同时提高循环空气的温度。然而这样一种极具经济价值的农作物，其采后干燥问题一直是加工链上的一个瓶颈。在干燥过程中，还充分利用了空气的热量，因此干燥装置的干燥效率较高。较高的气流速度可以补偿干燥所需的驱动力的降低，避免干燥操作速度的下降，保证产量。相关的动力设备用于确保废气的回收和利用。该干燥系统也可用于相对气温变化不大时的干燥操作。因此，该设备特别适合在湿空气中干燥操作，如干燥食品和农产品。
肉制品烘干设备干燥系统设计（1）托盘与装载架：托盘装载架直接焊接在10mm角钢箱体框架上。托盘的尺寸为500毫米×1000毫米。冷空气经太阳能集热器加热，回风后由肉制品烘干设备离心风机送入干燥室，使空气与干燥物之间的温差和相对湿度差增大。每层有十层，两层。每层的间距为150毫米。（2）均匀空气板主要是均匀热空气的作用。对肉制品烘干设备进行试验后，即同时打开干燥室内的风扇，在没有均匀风板的干燥室内同一位置的风速为6米/秒，加入均匀风板后，风速为0.8米/秒。因此，这里均匀风板的作用是减轻飓风，防止风速的不均匀造成菊花的不均匀干燥和菊花产量的下降。
上午8:00到下午18:00，总干燥时间为11小时。在这种天气条件下，干燥时间和干燥时间基本相同。吸湿现象发生在夜间，表明干燥过程将结束。太阳能热泵联合干燥和热泵独立干燥基本可以实现智能恒温干燥，可满足菊花9小时左右的干燥要求。
通过肉制品烘干设备试验，得出以下结论：（1）在相同的室内湿度和风速条件下，原料厚度和干燥介质温度是影响干燥速率的主要因素。在太阳能干燥的前两个小时中，干燥速度相对较快，因此在此期间排出的主要水是菊花表面或菊花空间上的自由水。肉制品烘干设备的设计不仅要确定合理的干燥工艺，还要充分控制物料在干燥过程中的内部特性。当这些水分减少时，菊花的干燥难度增加。在干燥后期，游离水被排出，肉制品烘干设备里的物料中残留的水难以排出，干燥速率低。(2)由于太阳辐射强度不均匀，干燥室内温度不稳定。上升时间从早上8点到下午2点，因此在整个干燥过程中我们无法清楚地看到菊花的不同干燥速率。(3)肉制品烘干设备能实现精准、智能的温度控制，干燥效果良好。
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