双层堆焊板的八大典型特征
1. 双层堆焊板是布氏硬度400HB双层堆焊板，良好的耐寒性，主要应用于抗磨损工况。
2. 双层堆焊板焊接性非常好。
3. 双层堆焊板执行标准：EN10204-3.1。
4. 双层堆焊板是：细晶粒钢。
5. 双层堆焊板硬度：370-430HBW。
6. 机械性能的双层堆焊板：屈服强
双层堆焊板
双层堆焊板的八大典型特征
1. 双层堆焊板是布氏硬度400HB双层堆焊板，良好的耐寒性，主要应用于抗磨损工况。
2. 双层堆焊板焊接性非常好。
3. 双层堆焊板执行标准：EN10204-3.1。
4. 双层堆焊板是：细晶粒钢。
5. 双层堆焊板硬度：370-430HBW。
6. 机械性能的双层堆焊板：屈服强度R = 1000MPa的。抗拉强度Rm = 1250MPa。伸长A5 = 10％（20毫米厚的板典型值）。
7. 双层堆焊板冲击韧性：试验温度：-40（-40°F）℃。纵向夏比V冲击能量= 45J（20毫米厚的板典型值）。
8. 双层堆焊板交货状态：淬火。
双层堆焊板的温度控制
双层堆焊板生产时，应进行相应的热处理。预热后，应进行锻造和加工。加工工艺和应用也比较好。那么，当双层堆焊板进行热处理时，温度实际上是一项技术活动，应该适当地控制温度。
双层堆焊板的加热温度为810-830度，保温时间根据装炉方法确定。回火温度：320度，足够时间，回火后油冷却，降低回火脆性。处理方法是注意工件的变形，尽量使用防变形工具，并进行压力淬火和压力恢复。
双层堆焊板容易过热，因此应注意加热温度和保温时间。建议加热820度，并保持适当的温度。回火温度：320度，时间充足。硬度：45-48HRC。表现不错。盐浴氯化钠NaCl:BaCl=3:7左右可以加热温度820 30秒/毫米(毫米指零件的有效厚度)和油冷却。回火温度280，空气炉时间2小时，硝石炉时间30分钟。
双层堆焊板层的马氏体显微强度可超过HVL 7002000，表面强度可超过HRC 5862。双层堆焊板的层以钴合金为主。此外，还添加了锰、钼、铌、镍和其他合金成分。合金成分中的马氏体分布在纤维中，化学纤维的取向垂直于表层。
双层堆焊板的介绍
双层堆焊板是由Q235钢板与层复合而成。层的基体是冶金结合，用进口高硬度明弧药芯焊丝均匀地复合一层至两层以上，复合过程中，由于应力的释放，在表面会产生均匀的横向裂纹。
双层堆焊板有其的金相组织，呈纤维状分布，硬度可达到56～62之间，但它却能进行切割、弯曲、焊接等加工，可以这样说，基本上钢板能加工的部件，双层堆焊板也都能加工。
双层堆焊板的洛氏硬度
洛式硬度（HR-）是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
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