静电纺丝技术制备壳聚糖纳米纤维静电纺丝技术的普遍化，使得各种壳聚糖衍生物、复合纳米纤维层出不穷。但是壳聚糖主链的结构以及在酸性体系中氨基的质子化导致其制备工艺受到了很大的局限。静电纺丝技术制备壳聚糖纳米纤维，传统的制备方法通常选用或者2％的醋酸为溶剂，但二者都有很大的缺陷。除了以上几种常见的纺丝工艺，还有一种液晶纺丝工艺，液晶纺丝是以高分子液晶为纺丝液，通过干纺、湿纺或熔纺形成
壳聚糖毛巾性能
静电纺丝技术制备壳聚糖纳米纤维
静电纺丝技术的普遍化，使得各种壳聚糖衍生物、复合纳米纤维层出不穷。但是壳聚糖主链的结构以及在酸性体系中氨基的质子化导致其制备工艺受到了很大的局限。
静电纺丝技术制备壳聚糖纳米纤维，传统的制备方法通常选用或者2％的醋酸为溶剂，但二者都有很大的缺陷。
除了以上几种常见的纺丝工艺，还有一种液晶纺丝工艺，液晶纺丝是以高分子液晶为纺丝液，通过干纺、湿纺或熔纺形成纤维的技术。
这时的刚性链聚合物大分子呈伸直棒状，有利于获得高取向度的纤维，减少纤维中的缺陷，大大提高纤维的力学性能。用液晶性壳聚糖衍生物在液晶态下加工成形可以得到较高强度的纤维产品。
MOFs
该发明的MOFs-壳聚糖纳米纤维复合膜的制备方法具有以下优点：
该发明提出将MOFs与壳聚糖纳米纤维复合，经过交联反应的MOFs与壳聚糖纳米纤维具有较高的结合强度，MOFs留着率高，分散均匀，排列有序，进而使得到的MOFs-壳聚糖纳米纤维复合膜具有较高的稳定性。该制备方法简单易行，制备条件温和，适合大规模生产，得到的复合膜具有优异的耐水及耐溶剂性，因此，该复合膜在染料吸附以及金属离子分离等方向具有潜在应用价值。电学性能：壳聚糖纤维的质量比电阻和天然纤维差别不大，远其他合成纤维。
该发明有效解决了MOFs-壳聚糖纳米纤维复合膜强度低、稳定性差以及MOFs材料在壳聚糖纤维中分散性差等问题，制备得到了具有高MOFs留着率、高强度及优异的耐水及耐溶剂性的MOFs-壳聚糖纳米纤维复合膜。同时，该制备方法简单易行，制备条件温和，适合大规模生产，有望拓展该复合膜在染料吸附、金属离子吸附、气体吸附与存储等领域中的应用。螯合重金属不但可吸附金属离子、胆固醇、甘油三酯、胆酸和有机，而且可吸附锌、钙、和铀。
一种壳聚糖沉析纤维的制备方法
一种壳聚糖沉析纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： 步骤一，将脱乙酰度为90%以上的壳聚糖在浓度为30wt%的溶液中降解，制备 不同分子量的低分子量壳聚糖，再以醋酸溶解低分子量壳聚糖制备壳聚糖溶液；断裂伸长率：壳聚糖纤维的断裂伸长率为7％～15％，比涤纶、锦纶等合成纤维小。 步骤二，以NaOH水溶液作为壳聚糖沉析纤维的凝固浴； 步骤三，凝固浴由循环栗注入一个密闭的带有变速电动机控制的不锈片的剪切沉淀装置内，壳聚糖溶液由微量栗从容器侧面注入凝固浴中，沉析纤维在壳聚糖溶液注入凝固浴的瞬间形成，外的温控装置控制聚合物溶液的温度为25°C~150°C。根据权利要求1所述的一种壳聚糖沉析纤维的制备方法，其特征在于：所述的氧 水溶液与壳聚糖的摩尔比为2:1。
根据权利要求1所述的一种壳聚糖沉析纤维的制备方法，其特征在于：所述的降解 条件为：时间2~8h，温度20~80°C;所述的醋酸质量浓度为1~5%。4.根据权利要求1所述的一种壳聚糖沉析纤维的制备方法，其特征在于：所述的NaOH水溶液的浓度为5wt%~20wt%，所述的凝固浴注入量是壳聚糖溶液的20~100倍。5.根据权利要求1所述的一种壳聚糖沉析纤维的制备方法，其特征在于：所述的剪切 沉淀装置的转速为1000~7000转/分钟。根据权利要求1所述的一种壳聚糖沉析纤维的制备方法，其特征在于：用于将壳聚 糖溶液注入凝固浴的针头内径为0. 3~1毫米，注射流量为1~10毫升/分钟。
良好的生物相容性
天然材料具有人工材料所不具有的优点，甲壳素及壳聚糖是自然界中存在的带正电荷的聚合多糖，含有某些有助于细胞黏附和保持细胞分化功能的信息。它可以减少成纤维细胞的生长，减少瘢痕形成，从而促进内皮细胞、、心肌细胞及神经轴突的再生。吸附螯合：海斯摩尔分子中含有大量氨基（—NH2）和羟基（—OH），其具有的吸附螯合功能，可有效吸附甲醛、和重金属离子（如Ag+、Cu2+、Zn2+等）等有害物质。具有良好的生物相容性
将壳聚糖植入小鼠体内，全部存活，皮毛无异常，切开皮肤局部无充血、无水肿。
无毒性
对动物进行全身毒性急性实验、热源实验、原发性 皮肤刺激实验、皮内注射实验、眼结膜刺激实验和溶血实验，均证明对机体无毒副作用，并且能广泛用于全身多个部位。
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