切削油也叫油基切削液，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。种均为石油润滑油基础油中加入乳化剂及其他添加剂(抗磨剂等)的水包油型乳化液。目前使用的切削油有以下几种：1、矿物油，如柴油和煤油等；2、动植物油，如猪油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等；3、普通复合切削油，由矿物油加入添加剂等调配而成，润滑、防锈性能比矿物油好；4、极压切削油，由矿物油加入含硫、磷、氯等极压抗磨添加剂、防
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切削油也叫油基切削液，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。种均为石油润滑油基础油中加入乳化剂及其他添加剂(抗磨剂等)的水包油型乳化液。目前使用的切削油有以下几种：1、矿物油，如柴油和煤油等；2、动植物油，如猪油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等；3、普通复合切削油，由矿物油加入添加剂等调配而成，润滑、防锈性能比矿物油好；4、极压切削油，由矿物油加入含硫、磷、氯等极压抗磨添加剂、防锈剂和油性剂等调配而成。
pH值也是切削液的一项重要指标。切削液的pH值过高，可能会造成操作者皮肤1过敏和有色金属腐蚀；pH值过低，则会影响切削液的防锈性能和抗1菌性能。在加工产品的总费用里，购买合适的切削油的费用只占很小一部分，如果正确地选用了切削液、切削油，而改善了产量和操作环境，提高了加工效率，延长1刀具的度，减少了切削油补充、管理的费用。目前，切削液的pH值的检测方法主要有pH试纸法和pH计法。pH计法能够准确得到在用液的pH值，而pH试纸法虽然精度稍差，但操作简便，更适于现场应用。稳定性良好的切削液有利于产品性能的持久保持。
乳化切削油是由切削油及乳化剂、偶合剂、杀菌剂等所組成的。由极压切削油加乳化剂所組成的就是挤压乳化油。钻孔时，不论是一般钻孔还是深孔钻孔，散热条件差，会造成大量的切削热，切屑的排出方向与钻头的进给方向相反，切削液需渗透到钻头刃部才能够润滑、冷却和辅助排屑，切削液首先应该具备良好的渗透性，并且供液方式、流量和压力也要满足要求。乳化切削油在使用时要加水稀释。稀释后的工作液呈乳白色，亦称之为乳化切削油或乳化切削液。加水前的乳化切削油也称之为油基，因乳化切削油可用水稀释称之为乳白色的乳化切削液所以称之为可溶性切削油，又叫水溶性切削油。这些类型的切削油运用范围广泛，通常的车、镋、磨、钻等加工切削都能够应用。
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