塑料表面处理的操作要领
塑料产品在我国的应用还是非产广泛的，因此塑料行业在我国也得到了很大的发展，但是大家都知道，塑料相对来说是非常脆弱的，所以塑料产品的使用寿命也相对较短。塑料喷涂工艺的步骤是什么随着现代生产技术的不断发展，很多加工工艺都开始出现在我们的身边。为了延长塑料产品的使用寿命，很多人就会选择对塑料产品进行塑料表面处理。今天小编要为大家介绍的是一些塑料表面处理的操作
无锡喷漆工艺
塑料表面处理的操作要领
塑料产品在我国的应用还是非产广泛的，因此塑料行业在我国也得到了很大的发展，但是大家都知道，塑料相对来说是非常脆弱的，所以塑料产品的使用寿命也相对较短。塑料喷涂工艺的步骤是什么随着现代生产技术的不断发展，很多加工工艺都开始出现在我们的身边。为了延长塑料产品的使用寿命，很多人就会选择对塑料产品进行塑料表面处理。今天小编要为大家介绍的是一些塑料表面处理的操作要领，掌握了操作要领才能更好地进行塑料表面处理。
那么，材质是塑胶喷涂的手机有什么优缺点？
许多用户会抱怨，类似钢琴漆工艺或是镜面工艺的手机外壳太容易脏，虽然很漂亮，但是很需要花精力去照顾。第四个是终加上别的开支，比如说间接费用，物料员，仓管员、管理费等通常根据商品的加工难度、作废率也核算上，否则会赔本的。而塑胶喷涂工艺恰好解决了这一情况。采用这种工艺的手机不仅外观看上去很有质感，而且防滑手感还不错。 简单讲，塑胶喷涂工艺就是在外壳表面喷涂一层特殊油漆，待干后，便可达到耐脏。不过附着能力会随着时间的推移而衰减。塑胶喷涂工艺带来质感的同时，也让手机档次得以提升。不过塑胶喷涂工艺也好，许多手机在使用了一段时间以后，常常会出现“脱皮”现象，那就是塑胶会整块的脱落，严重影响了手机的外观。
塑料在汽车行业中的应用
当前，世界汽车材料技术发展的主要方向是轻量化和环保化。（3）喷涂工艺要求较为精密，设备精度要求较高（4）设备负载低，很少有重型设备。减轻汽车自身的重量是降低汽车排放，提高燃烧效率的措施之一，汽车的自重每减少10%，燃油的消耗可降低6%～8%。为此，增加塑料类材料在汽车中的使用量，便成为降低整车成本及其重量，增加汽车有效载荷的关键。汽车用塑料零部件分为三类：内饰件、外饰件和功能件。自20世纪90年代以来，随着汽车材料国产化的开展，我国汽车用塑料步入了世界发展的轨道。
现在喷涂工艺是比较重要的，如今很多产品都需要做喷涂处理，并且喷涂的好坏会影响产品的外观和质量，所以喷涂也是很重要的一步。在上膜之前需视加工物的外形或纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。需要喷涂的产品很多，比如金属、塑料，现在我们主要来了解的是塑料喷涂。在进行塑料喷涂的过程中，想要保证产品的质量，以及工作人员的安危，需要注意很多问题。现在我们就来了解一下塑料喷涂需要注意的问题。
内饰件
一辆汽车出彩的是内饰件，因为汽车的外观是给别人看的，而人们真正享受的是汽车的内饰，内饰强调触觉、手感、舒适性和可视性等。内饰产品主要包括以下几个方面：
● 仪表板
欧洲汽车的仪表板一般以ABS/PC及增强PP为主要材料；美国汽车的仪表板多用/顺丁烯二酸酐，这类材料价格低，耐热、耐冲击，具有良好的综合性能；日本汽车的仪表板曾采用过ABS和增强PP材料，目前则以玻璃纤维增强的SAN为主，有时也采用耐热性更好的改性PPE。使用大口径喷枪，喷涂在底油上，再经滚压，即形成质感丰满、新颖美观的立体花纹图案。随着电子技术的应用，高度的控制技术、发动机前置前轮驱动汽车操纵系统以及其它控制系统等将被集中在仪表板周围，因此，由纺织物来取代目前在聚氨酯发泡体表面覆盖的聚乙烯表皮将成为可能。
目前，我国使用的仪表板可分为硬仪表板和软仪表板两种。免喷涂PC/ABS：刚韧平衡、色彩亮丽、流动性好，应用于电子电器部件、家电外壳等，牌号有PC/ABS770等。硬仪表板常被用在轻、小型货车、大货车和客车上，一般采用PP、PC、ABS、ABS/PC等一次性成型。这种仪表板表面有花纹，尺寸很大，无蒙皮，对表面质量要求很高，对材料的要求是耐湿、耐热、刚性好、不易变形。但由于这种仪表板通常采用多点成型，易形成流痕和粘接痕，同时添加色母不均，容易产生色差，因此表面需经涂装后才能使用，且选用亚光漆涂装。另外，由于仪表板追求质感，所以在仪表板表面做一部分桃木饰纹将是一种发展方向。
软质仪表板由表皮、骨架材料、缓冲材料等构成。烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。斯太尔 “7001”产品采用钢板骨架，也有用ABS、改性PP、FRP做骨架的；桑塔纳、捷达、富康及斯太尔“7001”均采用PVC/ABS或PVC片材作为表皮材料，并带有皮纹，其加工工艺是先将表皮真空吸塑成型，再将吸塑好的表皮修剪后备用，置入发泡模腔内，再放上骨架，然后注入缓冲类发泡材料（如PU）而成形。由于半硬质PU泡沫的开孔性，因此它具有良好的回弹性，并能吸收50%～70%的冲击能量，安全性高，耐热、耐寒，坚固，且手感好。但是，由三种以上材料构成的仪表板，材料的再生利用极为困难。为了便于回收利用，正在发展用热塑性聚烯烃TPO表皮和改性聚PP骨架及聚发泡材料构成的仪表板。
（作者： 来源：）
