深孔加工刀具深孔加工指长径比(即孔深L与孔径d之比)大于10的孔。普通的深孔L/d<10～20,可将麻花钻接长做长后去加工，对于L/d>20～100的特深深孔则须在设备、深孔加工机床和数控刀具深孔加工进行加工。深孔加工刀具特征在于，所述顶杆与所述顶块螺纹配合，形成顶块游动的螺纹副。德州巨泰深孔加工刀具数控刀具深孔加工工艺特点：刀杆受孔径的限制，直径小，长度大
数控刀具深孔加工
深孔加工刀具深孔加工指长径比(即孔深L与孔径d之比)大于10的孔。普通的深孔L/d<10～20,可将麻花钻接长做长后去加工，对于L/d>20～100的特深深孔则须在设备、深孔加工机床和数控刀具深孔加工进行加工。深孔加工刀具特征在于，所述顶杆与所述顶块螺纹配合，形成顶块游动的螺纹副。德州巨泰深孔加工刀具数控刀具深孔加工工艺特点：刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
德州巨泰牌深孔加工刀具数控刀具深孔加工是内孔表面也是零件上的主要表面之一，根据零件在机械产品十的作用不同，不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求。深孔加工刀具按照孔与其他零件相对连接关系的不同，可分为配合孔与非配合孔.
深孔加工刀具按其几何特征的不同，可分为通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔等；按其几何形状不同，可分为圆孔、非圆孔等。
德州巨泰打造的深孔加工刀具数控刀具深孔加工、镗削是对已有孔进行精加工：的典型切削加工方法。
数控刀具深孔加工要实现对孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。当孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法；对非圆孔的加工则需要采用插削、拉削以及特种加工等方法。
数控刀具深孔加工由于孔加工是对零件内表面的加工，对加工过程的观察、控制困难，加工难度要比外圆表面等开放型表面的加工大得多。
深孔加工刀具高速钢中心钻在钻头的中心，切削时速度低，深孔加工刀具刀刃锋利且有较小的横刃，故轴向切削力小，深孔加工刀具切削时能得以稳定钻削；德州巨泰打造的深孔加工刀具铰削、镗削是对已有孔进行精加工：的典型切削加工方法。钻头两侧的可转位刀片交叉排列，并可选用硬度和强度较好的刀片和点式硬质合金断屑槽型(一般刀片宜选用涂层刀片)，这样在钻削时可获得切屑面积较小的c形屑，以便于钻屑的顺利排出；钻杆和钻头通常都采用内冷却结构，这样在钻削时钻刃能得到充分冷却，同时切削液在高压泵的喷射下能将切屑顺利排出孔口；深孔加工刀具的刀杆和刀头之间还配置有十字保险环，数控刀具深孔加工主要是防止刀杆在超负荷切削时损坏。
（作者： 来源：）
