防止沿印版滚筒轴向规划宽条、长条、长场，造成机器感觉；此外，有必要防止与瓦楞纸板方向相同的带状图片，否则印刷压力会挤压瓦楞纸板，导致纸箱。在规划版面时，我们应该防止大的圆形图片，否则印刷的图片会因为柔版沿圆周方向的膨胀而变成椭圆形。关于字体，尤其是细微的字体，有必要使笔划变粗，并防止笔划由于印刷过程中墨水的扩散而变薄甚至褪色。一般来说，面积小于2平方厘米的文字在5厘米之外是看不清楚
加工瓦楞纸箱印刷
防止沿印版滚筒轴向规划宽条、长条、长场，造成机器感觉；此外，有必要防止与瓦楞纸板方向相同的带状图片，否则印刷压力会挤压瓦楞纸板，导致纸箱。
在规划版面时，我们应该防止大的圆形图片，否则印刷的图片会因为柔版沿圆周方向的膨胀而变成椭圆形。
关于字体，尤其是细微的字体，有必要使笔划变粗，并防止笔划由于印刷过程中墨水的扩散而变薄甚至褪色。
一般来说，面积小于2平方厘米的文字在5厘米之外是看不清楚的，在瓦楞纸箱印刷中就失去了推销产品的意义。因此，在计划中应该避免使用太小的词。
防止精细套印。双色套印部分一般需要陷印0.1 ~ 0.2毫米，以防套印不安全时出现白色。
尽量减少套印的数量，一般不超过3种颜色。套印次数越多，瓦楞纸箱的抗压强度下降越严重。实践证明，单色印刷后瓦楞纸箱的抗压强度降低6%~12%，三色印刷后降低17%~20%。
色偏:原因可能包括原稿质量差、制版不准确、印刷条件控制不一致、油墨颜色控制步骤好、样品台光源不标准等。
颜色暗淡不亮；原因可能包括原稿质量差、制版曲线设计差、分色密度低、假印浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过多、纸张粗糙、白度低。
图文水:原因可能包括正片图像密度低、胶片雾度高、假印浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过多、油墨量不足等。
糊版:由于印版图形部分的油墨溢出，承印物上的印记不清晰，这是胶印的一个缺点。
一组打印灰度平衡数据是针对一定的油墨、纸张和油墨层厚度的。影响印刷灰度平衡的因素很多，包括印刷工艺、材料和设备。主要影响因素如下:1 .油墨颜色质量的影响印刷中原色油墨的任何微小变化都会导致颜色偏差。不同的油墨有不同的密度，如碳、钼、钇和硼(或网点面积比)。表征油墨特性有四个参数，即油墨颜色强度、色调误差、灰度和色效率。油墨的颜色强度决定着油墨颜色的饱和度，也影响着套印的中间色和复合色色调的正确性以及中性灰是否能达到平衡。色调误差，也称为色偏。油墨颜色不纯，导致光谱吸收不良，密度不当和色调误差。
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