脱模剂本身是化工产品，与金属材料及成型工艺是不同的知识领域，但学科跨界交叉从来是发展的必然取向，笔者试图围绕“是什么力产生粘模粘模主要受哪些因素的影响2)调整模具冷却流道，特别是热节点及型芯易粘模处，必要时增加点冷却器。如何防范”等问题作浅显分析和归纳，并在此基础上，以铝合金压铸为例，进而谈谈脱模剂与压铸粘模的关系。粘模理论是基于金属学、化学和机械学的一门综合性理论。
蜡系水性脱模剂厂
脱模剂本身是化工产品，与金属材料及成型工艺是不同的知识领域，但学科跨界交叉从来是发展的必然取向，笔者试图围绕“是什么力产生粘模粘模主要受哪些因素的影响2)调整模具冷却流道，特别是热节点及型芯易粘模处，必要时增加点冷却器。如何防范”等问题作浅显分析和归纳，并在此基础上，以铝合金压铸为例，进而谈谈脱模剂与压铸粘模的关系。粘模理论是基于金属学、化学和机械学的一门综合性理论。从根本上看，粘模是铸件与模具界面材料分子或原子间的物理化学作用，其中很重要的是粘附力。
在可预见的将来，对各类脱模剂的开发研究仍然必不可少。压铸件成型表面与模具表面之间有相当大的接触压力，压铸时铸件受到三向非均匀分布的压应力，因此喷涂脱模剂结成的润滑膜易破，高温也使润滑膜产生化学变化。成型过程中二次挤压会有少量新的金属表面出现，新的表面物理化学性能与原先的金属表面不同，也没有润滑剂保护，易与模具粘着，使模具磨损。防粘蜡是一种易于涂刷的抗焊合软膏，它由半合成的高温原材料配制而成。同时铸件内部变形不均匀分布所产生的附加应力和残余应力，也增加了取件的难度，直至粘模。
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3)设法将模具容易粘铝处的温度降到很低。
4)使用熔点较高的特种材料对模具进行表面处理，并且可以将其粘合在模具表面发生粘模的位置上，以避免发生粘模。如钼合金、钨合金、钛合金、特种氮化物或低温碳氮化合物等新材料。铝钼之间的活化能较高，因此在模具表面使用钼渗入可以有效地提高抗粘模性能。温度上升，脱吸增多，吸附膜厚度减小，边界吸附膜强度降低，使分子脱吸，乱向，甚至薄膜熔化，反之亦然。
5)对于新模具和容易出现铸件粘留定模的模具，在压铸之前，应先对模具进行很好的
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