热熔机的使用：把装配好的结构组件放入热熔夹具内，放置之后不需用力按压，以防热熔结束之后较难取出。此时只需保证在热熔机启动之前装配好的结构组件没有出现错位，偏斜等情况。向后挪动工装夹具并挪走车刀使热融对接焊机里的管材或管材互相触碰并查询对其情况。按下启动按钮，待热熔结束之后，检查热熔程度是否满足要求，如果出现了问题，则根据实际情况作出相应的调试。
2.热熔夹具的定位
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热熔机的使用：把装配好的结构组件放入热熔夹具内，放置之后不需用力按压，以防热熔结束之后较难取出。此时只需保证在热熔机启动之前装配好的结构组件没有出现错位，偏斜等情况。向后挪动工装夹具并挪走车刀使热融对接焊机里的管材或管材互相触碰并查询对其情况。按下启动按钮，待热熔结束之后，检查热熔程度是否满足要求，如果出现了问题，则根据实际情况作出相应的调试。
2.热熔夹具的定位：1)把气压表上端的组套拨离气压表方向，拨离之后可以看到气压表显示的压力为零。2)把装配好的结构组件放入夹具内，并把夹具放在夹具基座的居中位置，再用手推动夹具基座与限位柱相靠。3)根据实际情况对热熔夹具做相应的调整，以热熔头完全压在热熔柱正上方为此。4)抓住热熔头的导位柱上方并向上用力，使热熔头上升到有气压情况下的正常位置。把热熔夹具基座拉到起始位置。5)把气压表上方的组套拨向气压表方向，由于气压的作用存在，可以松开抓住热熔头导位柱上方的手。热熔焊接机控制方法可分成手动式和全自动二种控制，手动式为散件姿势，关键用以组织和磨具的调节，手动式调节好之后，生产制造时调节到全自动。6)取出热熔夹具内的结构组件，再重新放置一个。按下热熔机启动按钮，待热熔结束之后，查看热熔柱。可根据热熔头调节手柄的旋转，改变热熔后热熔柱的高度。
液压热熔焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的焊接设备。液压热熔焊机由液压操作控制台、焊接架、夹具、电加热板和电动铣刀等部分组成。在进行焊接时，使用焊接架采用卡套云母片压紧结构,定位管材准确,易于调整错边量；如果此时去观察温控器，可以从温控器显示屏上端看到实际温度并未达到设置的温度。液压热熔焊机采用液压系统或者手动控制对接压力；电加热板用于提供热熔焊接所需的高温；电动铣刀用于对待焊接元件的修正工作。但是现有的电动铣刀多采用链条进行传动，在对管材新型切削时，由于其承载扭矩和牵引力较小，不能够使对管材的接口进行整齐的修正，导致管材接口处被损坏，无法进行正常的焊接。
PE全自动热熔焊机的功能介绍和注意事项:一、PE全自动热熔焊机相对于传统热熔焊机的功能有：1.焊接工艺参数可设定并储存，加热板温度自动调节，工作压力自动调节。2.加热、冷却时间自动控制，熔接参数及操作者代码自动保存。3.可使用微型打印机或U盘输出熔接记录，对不同的故障具有完备的报警功能。4.安全性强。●控制箱采用密闭式结构设计，可防尘防水，更适用于野外恶劣环境下使用。一方面，PE全自动热熔焊机自动检查零件是否连接牢固。另一方面闭环控制系统，出现不符合焊接的参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。
热熔焊机对接连接施工常见现象分析：1、两端连接端面错位。遇管材不圆正时，管材与管件直径的偏差等。自动液压热熔对焊机，可调正管材安装方向或调正焊机机架上的夹紧螺栓，避免上述现象发生。2、焊接翻边过大。因对接压力或吸热压力过大和吸热时间过长必然会出现上述现象。3、焊接翻边过小。因对接压力过小或未加拖动压力及吸热时间过短就会有上述现象出现。4、焊接翻边形状扁平。因加热板温度过低或对接压力过大易出现上述现象。多用途的多角度热熔焊机：一种多用途的多角度热熔焊机,包括基座和固定在基座上的管子夹持座,所述管子夹持座的前端面上设有用于固定法兰的定位盘,所述基座上在管子夹持座的前方设有可向管子夹持座方向滑动的管件夹持座。5、用手触摸铣削后的端面。莱芜自动液压热熔对焊机，在焊接前有意无意触摸铣削后的端面，造成端面污染，易发生脆性断裂现象。6、取加热板时碰伤端面。在提取加热板的过程中碰伤端面，会影响连接强度、有可能出现泄漏现象。隐形需求：电熔焊机客户没有明确提出来但根据电熔焊机设备通用规范或者行业规范必须满足的要求则称为隐性需求。包括安全的（操作安全，防呆，连锁装置），防尘防爆，防静电，外观形状和颜色，电熔焊机材料使用，噪音，使用环境，人因工程等。
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