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催化燃烧设备之催化燃烧法
催化氧化方法有很多种，包括光催化、催化臭氧化等形式，其中zui常见、zui有效的VOC处理方法是催化燃烧法。
1.再生催化燃烧(RCO)
再生式催化燃烧装置主要用于高浓度有机废气的处理。该方法适用于同一生产线的所有工序，以及因原料和生产能力不同，有机废气组成、浓度或波动
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催化燃烧设备之催化燃烧法
催化氧化方法有很多种，包括光催化、催化臭氧化等形式，其中zui常见、zui有效的VOC处理方法是催化燃烧法。
1.再生催化燃烧(RCO)
再生式催化燃烧装置主要用于高浓度有机废气的处理。该方法适用于同一生产线的所有工序，以及因原料和生产能力不同，有机废气组成、浓度或波动程度不同的场合。该方法的蓄热原理与RTO相似。其主要特点是催化剂在催化氧化过程中形成表面多孔结构，用于吸附反应物，使反应物在催化剂表面积累，使催化剂的效果zui大化。催化剂降低活化能加速反应，使反应物分子在较低温度下无火焰燃烧，将有机污染物分解为水和二氧化碳，并释放出大量热量。与RTO相比，该方法不仅实现了全自动运行，而且一次性投资相对较低。此外，由于催化剂的干预，反应可以在较低的温度下进行，大大降低了能源成本。缺点是所用设备占地面积大，运行时间长，催化剂容易失效，增加了更换催化剂的成本。voc催化燃烧设备厂家
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2)车轮浓缩+再生式催化燃烧
该方法是将低浓度大风量的工业废气中VOC进行浓缩，用燃烧法分解高浓度小风量的污染空气。流道分为吸附区、解吸区和冷却区。被污染的空气首先通过吸附区，被吸附剂吸附。轮操作,携带VOC吸附剂进入提馏段,高温空气的作用下,吸附剂完成剥离,剥离了VOC的再生空气(过程的核心是可调风量的再生空气,当处理风量的再生空气体积1 / X,空气中VOC浓度的再生处理X的空气中VOC浓度);完成解吸过程的车轮进入冷却区，冷却后返回吸附区。此时，吸附、解吸和再生循环已经完成，污染空气的浓度也已经完成，可以进行进一步的处理。浓缩的高度采用RCO对小风量、小浓度的污染空气进行处理。voc催化燃烧设备厂家
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有机废气处理催化燃烧设备
一，采用吸附浓缩—催化燃烧工艺处理VOCs废气，每套装置由预滤器、吸附器(由6个吸附单元组成)、引风机、催化燃烧装置、脱附风机、补冷风机、控制箱、自动阀门和统一底座等组合成一台一体化装置，方便运输和安装。
二，采用性能优异的新型吸附剂—活性炭纤维对VOCs分子团进行、高i效吸附，废气得以净化达标排放。voc催化燃烧设备厂家
三，吸附器的6个吸附单元循环进行吸附、脱附和再生过程。将大风量低浓度VOCs废气净化的同时，脱附气体中的VOCs被浓缩为高浓度小风量的VOCs废气，大量节约催化燃烧净化的能源。
四，采用可编程控制器(PLC)及触摸屏进行控制，模拟显示设备运转，运行状况可以一目了然。全自动控制，无人值守，可靠性强，操作简单，便于维护。
五，设备体积小，重量轻，节省投资。
六，由于活性炭纤维热稳定性好(着火温度≥500℃，而颗粒活性炭着火温度为300℃)，吸附/脱附周期短，每一吸附床装填的吸附剂质量少，吸附层薄(一般为30mm)，且活性炭纤维的热容量低，故脱附时不会形成吸附床升温过高的问题，加上装置配备的自动控制系统的保障，净化装置的安全性能优于“活性炭吸附浓缩—催化燃烧装置”。
七，固废产生量(即废弃活性炭纤维、催化剂等)少，只有传统的“活性炭吸附浓缩—催化燃烧装置”1/20～1/30。voc催化燃烧设备厂家
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有机废气吸附脱附(RCO)催化燃烧原理介绍
RCO设备主要由预处理单元，吸附浓缩单元、催化氧化单元、通风单元、电控单元等几个系统构成，
设备采用吸附浓缩+催化燃烧净化组合工艺，整个系统实现了净化、活性炭再生、PLC自动控制，与其他有机物吸附塔相比无需压缩空气，水源、蒸汽以及活性炭的更换费用，大大降低了运行成本，且设备运行中无二次污染产生。voc催化燃烧设备厂家
催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵i金属催化剂，阻力小，活性高可维持自燃。设备配置温度监控，超温报警，超温处置，防尘阻火，超压泄爆等功能，确保整个系统安全。
适用于低、中、高浓度的VOCs混合废气，处理风量范围可达1000~200000Nm3/h对含有卤素、硫、磷、shen等化合物VOCs，需通过预处理系统净化分离对活性炭及催化剂有害物质，保证活性炭及催化剂使用寿命和系统安全运行。
催化燃烧产品用途
1 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。
2 适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农i药、制鞋等行业的有机废气净化。 voc催化燃烧设备厂家
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