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仿形车床可以通过模拟模板或样品的形状和尺寸自动完成工件的加工周期，适用于复杂形状工件的小批量和批量生产，生产率比普通车床高10-15倍。刀架有多种类型，多轴、卡盘、立式等。立式车床的主轴垂直于水平面，工件夹紧在水平旋转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。它适用于加工难以安装在普通车床上的大型和重型工件，一般分为两类:
WT-200NC分度盘控制
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仿形车床可以通过模拟模板或样品的形状和尺寸自动完成工件的加工周期，适用于复杂形状工件的小批量和批量生产，生产率比普通车床高10-15倍。刀架有多种类型，多轴、卡盘、立式等。立式车床的主轴垂直于水平面，工件夹紧在水平旋转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。它适用于加工难以安装在普通车床上的大型和重型工件，一般分为两类:单柱式和双柱柱式。车削时，刀架周期性地作径向往复运动，以形成叉车铣刀、滚刀等的齿面。
六、工作台旋转前，应在工作台旋转角度β之前准确调整齿坯和刀具的位置。如果齿坯与齿轮铣刀的相对位置调整不当，将严重影响斜齿轮的正常齿形、正常压力角和齿向。这就要求在工作台旋转前安装铣刀和齿坯，齿坯的安装方向应先用千分表测试。如果不准确，应适当调整分度头和尾座的位置，使齿坯的轴向与工作台的横向进给方向一致。然后将齿轮毛坯调整到齿轮铣刀正下方，使齿轮毛坯的轴线位于铣刀的接口处，然后工作台就可以开始转动了。旋转方向取决于斜齿轮的旋转方向。向右旋转时，工作台应逆时针旋转β角。相反，顺时针旋转β角。
七、各种操作应经过各种正确的计算和机床的正确调整，还应选择合适的切削速度和进给速度，然后才能开始铣削，铣削过程中，可以先铣完一个完整的齿距，然后再分度铣下一个齿距，或者在一定的切削深度铣削完整的齿距，然后在连续铣削完整的齿距后给出一个切削深度；其次，当固定齿坯的芯轴较长时，一方面应采用小的每步切削深度，另一方面应选择反向铣削，以防止芯轴过度弯曲，减少芯轴的弯曲变形，提高螺旋齿铣削质量。此外，在每次分度前，应松开尾座，以分离分度曲柄和分度盘之间的连接。
车床根据用途和功能分为许多类型。普通车床加工对象范围广，主轴转速和进给速度调节范围大，可加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。该车床主要由工人手工操作，生产效率低，适合单件小批量生产和维修车间。转塔车床和旋转车床有转塔刀架或旋转刀架，可以容纳多种刀具。工人可以使用不同的工具在一次夹紧操作中完成各种过程，适合批量生产。自动车床可以按照一定的程序自动完成中小型工件的多道加工，可以自动装卸，可以重复加工一批相同的工件，适合大批量生产。
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